管道压浆、封锚作业指导书.doc

管道压浆、封锚作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m、32m预制后张法预应力混凝土简支箱梁 图4-1 压浆工艺流程图 压浆装置布置详见图4-2。 图4-2 压浆装置布置图 1--球阀1；2---构件；3--球阀2；4--球阀3；5--过滤器；6--真空压力表；7—高强橡胶抽拔棒；8—真空泵；9—搅拌机；10—灌浆泵；11—输浆橡胶抽拔棒 5.施工要求 5.1施工准备 压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力由于孔道内只有极少空气,浆体中很难形成气泡同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,提高孔道内浆体密实度而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的剂,从而减少浆体的离析、和干硬收缩，提高浆体的强度。普通硅酸盐水泥浆剂 （2）停抽真空和保压 在真空泵与出浆管间设置一段透明胶管，透明管末端插入放浆桶，用做抽取真空管兼做观察管，当看到观察管内有水泥浆,且浆体浓度与注浆浓度一致时，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），当溢出的水泥浆浓度与压入的浓度一致时关闭排浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa且不少于3min的稳压期（压浆的最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，至此压浆工作完成。 （3）工后清理工作 当梁体压浆工作完成后，立即清洗搅拌台车、压浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设备和注浆用管用于下次作业时进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。 5.2.3凿毛 绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净。为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处进行凿毛处理，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。封锚混凝土浇筑前锚穴内清理干净。 5.2.4封锚钢筋 封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确。 为加强后浇筑部分封锚混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋网连为一体，钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm，钢筋网与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。 5.2.5封锚混凝土的浇筑 管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。 封锚混凝土采模板支立、振捣棒振捣，要求混凝土密实，无蜂窝麻面。封锚混凝土浇筑密实，封锚混凝土采用与梁体同等级的C50微膨胀混凝土。 施工时严格按配比进行搅拌。 收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。封锚混凝土表面须经三次抹压，封锚后混凝土面与梁端面平齐，梁体端面不平整度≤2mm/m。 5.2.6混凝土的养护及涂刷防水涂料 封锚混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜封闭养护，养护时间7天。封锚混凝土养护结束后，待混凝土表干后（基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察。也可用1m2见方的塑料布覆盖其上，可用吹风机加热的方法，观其是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥），在梁端底板及腹板的表面涂满聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。涂刷分两次进行，以防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1h-2h内使用金属锯齿板进行第二次涂刷。防水涂料的使用方法及要求按材料使用说明书执行，涂刷均匀。 6.劳动组织 劳动力组织方式：采用作业班组组织模式。人员配备详见表6-1。 表6-1 压浆、封锚作业班组人员配备表 序号 岗位 数量（名） 备注 1 班组长 1 普通工人中下料2人，压浆泵1人，真空泵1人，梁端两侧控制阀门各1人，辅助作业2人。 2 普通工人 8 7.材料要求 压浆、封锚用原材料符合设计要求 8.设备机具配置 设备机具配备详见表8-1。 表8-1 压浆、封锚作业班组主要设备配备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 搅拌台车 DYJ-G700A 台 2 搅拌台车应有足够的容量，真空泵检测合格及压力表配件数量充足，压浆泵检测合格控制阀密封连接。 2 真空泵 SZ-2 台 2 3 压浆泵 DYB-L45 台 2 9.质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1 真空度达到要求 真空度的实现关键在于密封工作，锚头位置的密封必须细致。 9.1.2 准备工作要充分 准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段，这样浆体才能充满所有的间隙，达到密实要求。 9.1.3检查