管管I形坡口对接水平转动焊实作.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境5 管管水平转动焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 学习情景5——管管水平转动焊实作 学习情景5——管管水平转动焊实作 教学目标 掌握焊接参数的选择； 能熟练进行Q345钢管I形坡口对接水平转动焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握管管I形坡口对接水平转动焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成管管I形坡口对接水平转动焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。 2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。 3．钝边与间隙自定。 1． 焊接材料为Q235一A钢管 D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。 2． 沿管周围满焊。 技术分析 1.单面焊双面成形。 2.焊条必须按要求烘干，随用随取。 3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。 4.焊件可随意转动。 5.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。 安全防护及环境要求 1).正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2).清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3).检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4).操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX5一400 2 焊条 E4303 ?2.5 3 20钢钢管 31㎜×3㎜×100mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2．5 80~90 盖面焊 2.5 90～100 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一.焊前准备 1.清理:清除管子接头内外表面丽侧20ram范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽; 2.调整焊接参数; 3.焊接技巧:管子水平转动对接焊是管子对接焊中最容易操作的一种焊接位置，易保证质量，生产率也较高，但它受焊件形式和施工条件的限制，应用范围较小。 二.焊件装配 1.检验材料的尺寸； 2.采用直流反接进行装配与焊接： 1)装配管口时应使错边小于1.5mm，并禁止强行装配，装配间隙为1.5mm。 2)采用直径为2．5mm的E5015焊条。焊条经350℃高温烘干2h后，放在150℃左右的烘箱内保温，随用随取。 3.定位焊：二点定位，焊点长度为5～7mm。 三.施焊 1.打底焊： 1).采用断弧两点击穿法 2).管子外壁转动的线速度与焊接速度相同 3).接头封闭：应将焊缝的始端打磨成斜坡，在接头封闭时，将电弧稍向坡口内压送，并稍作停顿，使之达到充分熔合，填满弧坑熄弧。 焊条角度 2.盖面焊： 1) 要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条摆动到焊缝边缘时应稍作停留，以免产生咬边，采用月牙形运条法; 2) 换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴铁液，迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接; 3) 盖面层的收弧可采用3—4次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。 3.焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。 4.焊后检查 1) 焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否 合乎要求； 2) 焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； 3) 必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等. 四.注意事项 1).焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象; 2).焊缝背面成形均匀; 3).焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄或过高、过低的现象; 4).焊缝表面和背面无夹渣、气孔、未焊透、裂纹、焊瘤等缺陷; 5).焊完以后的焊件不允许使用磨光机修整; 6).注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者