管道的脱脂.ppt

管道的脱脂 制作人：（08）管二 脱脂的定义及危害 什么叫脱脂？ 脱脂又称除油。指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。它也指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。油脂主要来自机加工时沾上的润滑油、防锈油，贮存期间的油封，模制时的脱膜剂以及磨抛光时沾上的抛光膏等。 管道不脱脂的危害 根据油脂对管道系统造成的危害不同，分为四种类型：　　1.输送介质与油脂混合后，形成燃烧或爆炸混合物，当有火种或达到一 定温度时，即开始灼灼或爆炸，如氧气管道。　　2.输送介质与油脂混合后，降低了输送介质的燃点，扩大了输送介质的爆炸区间，如氢气，乙炔管道。　　3.油脂对与管道系统有关的生产产品或工艺过程有影响者。　　4.由于管道需进行酸洗而需要进行脱脂者。  管道脱脂的来源 管道脱脂很大的原因就是防止氧气与残留管道中的油脂发生反应 氧是自然界中分布最广泛的元素之一，按容积计算，空气中氧气含量为20.93％。氧气在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。 在大气压力下，冷却至－182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体；当温度降到－218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。氧气的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下不发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。 氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时放出大量的热。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。 氧气经压缩后，在输送的过程中，如有油脂、氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致管道、机器燃烧。或者由于管道中阀门急骤打开，阀后气体产生接近于绝热压缩的温度，使管道或阀门燃烧，压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸。 基于氧气的这些特殊性质，氧气管道中的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的除锈，吹扫，脱脂。 管道脱脂的分类 氧气管道的脱脂 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂 工艺管道的脱脂 工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂 《脱脂工程施工及验收规范》 中华人民共和国化学工业部部标准 对设备脱脂的要求 一、输送、贮存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆作者的设备二、油脂等有机物能与输送、贮存的物料相混合并能改变物料的使用特性者的设备三、油脂等有机物对触媒的活性有影响者的设备四、油脂等有机物对产品纯度有影响者的设备五、由于酸洗；需进行脱脂处理的设备。 管道脱脂前的一般规定 一般规定第1．0．1条?设备、管子、管件、阀门等的脱脂应在系统气密性试验前完成。第1．0．2条?脱脂施工前，施工部门必须编制专用的脱脂操作规程。参加脱脂施工的人员，必须根据本规范及编制的专用操作规程进行施工。第1．0．3条?有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其它方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均须采取相应的安全措施。第1．0．4条?脱脂剂应按设计要求选用。如设计无规定时，施工部门应根据脱脂件的材质、结构、污染程度、现场条件、生产介质及其因沾染油脂而造成的危险或危害程度，选择相应的脱脂剂和脱脂方法。第1．0．6条?脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。第1．0．7条?用于脱脂的有机熔剂含油量不应大于50毫克／升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理，并经检验合格后，方可作为脱脂剂。第1．0．8条?二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属。因此，在采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。 管道脱脂前的一般规定 第1．0．9条?脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。第1．0．10条?脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。第1．0．ll条?脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法清除残液