箱型柱加工制作工艺.doc

箱型柱加工制作工艺 编制: 审核: 批准:  目录 1.箱型柱制作工艺流程图 ……………………………………………1 2.材料的选用 …………………………………………………………2 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 ……………………………………4 3.1翼板、腹板的下料…………………………………………………4 3.2隔板的下料…………………………………………………………6 3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料………………7 4.隔板、垫板、衬板条的组装…………………………………………8 5.U型柱的组装、焊接 …………………………………………………10 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 …………………………………14 7.箱型柱主焊缝的焊接…………………………………………………17 8.矫正……………………………………………………………………19 9.箱型柱的端面加工……………………………………………………21 10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 ………23 11.柱栓钉焊接 ………………………………………………………… 24 箱型柱制作工艺流程及重点检查图 二、材料的选用 1、钢材 1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。 1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。 1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧共有20㎜余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。 1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。 　1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质量证明书。 1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。 2、焊接材料 2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。 2.2 焊材： 2.2.1 埋弧自动焊用焊丝： H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂 H10Mn2, φ4～φ5mm焊丝,配SJ101(301)焊剂 2.2.2隔板丝极电渣焊： 焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。 2.2.3半自动CO2气体保护焊： ER50—6 ，φ1.2 CO2气体：纯度≥99.7% （体积） 含水量＜0.05% （重量） 2.2.4手工电弧焊： 制作点固用： J506（E5016），φ3.2、φ4.0焊条 2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足， 造成焊缝气孔。 2.4所用焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈。焊丝镀铜层不得脱落。 2.4.1焊条使用前必须烘干：。 碱性焊条：380～400℃， 烘干2小时。 然后转入100℃左右低温烘箱，随用随取。 2.4.2焊剂烘干温度： 熔炼焊剂：HJ431，250℃，烘干2小时后冷却使用。 3.其它： 3.1栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文件和标准要求进行采购。 3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。  三、箱型柱各板的下料、加工工艺 1.翼板、腹板的下料： 1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。 1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。 1.2.1 钢板拼接加工坡口形式见图3.1 图3.1 1.2.1拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。 1.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。 1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。 1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割