粉末涂料与涂层检验.ppt

粉末涂料粒子的尺寸对流平影响很大，甚至超过聚合物的粘度、颜填料的加入量及流平剂对流平的影响。 30μm涂层（使用粒径≤ 30μm的粉末） 30μm涂层（使用粒径≤ 110μm的粉末） 要获得一个75μm好的流平的涂层，那么这个粉末最大的粒径尺寸应控制为75 μm。 要获得一个30μm好的流平的涂层，那么这个粉末最大的粒径尺寸应控制为30 μm。 一个典型的粉末平均粒径为40 μm，而且要有合理的＜10 μm的比例，也包含一部分110 μm的粒子。 如果把粉末平均粒径控制在25 μm，那么≤ 10μm的粒子的比例明显增加。 较小的粒子将有较大的比表面积。 1kg平均粒径为25 μm的粉末的表面积是平均粒径为50 μm的粉末的表面积的两倍。 在流化桶中不能很好的流化。 粉末干流动性变差。 容易堵枪。 容易积粉，涂层容易形成粉点或浪涌现象。 同色异谱现象 按照代替定律：凡是在视觉效果上相同的颜色都是等效的，便可互相代替，可以完全不涉及它们的光谱组成。通常颜色测量和观察色差都采用CIE标准照明体D65 1、 如果两个色样具有完全相同的光谱反射（透射）率曲线ρ1（λ）=ρ2（λ），称这两个色样的颜色为同色同谱色。　　2、 如果两个色样具有不同的光谱反射率曲线ρ1（λ）≠ρ2（λ），而有相同的三刺激值，则称这两个颜色叫做同色异谱色。 同色异谱色在涂料生产和涂装中，具有非常重要的理论和实际意义。因为在实际生产中，复制品所用的颜料同标准样品颜色的颜料不可能完全相同；即使是同一颜料的同一产品，若先后生产时间不同，则所用的颜料与配方，往往有很大的差别。用不同颜料复制的同样颜色，其光谱反射曲线（透射曲线），就有可能不同（ρ1（λ）≠ρ2（λ））。因此，同色异谱现象大量存在。同色异谱色的特性只有在特定的照明条件下它们才具有相同的三刺激值。所以我公司所配制的颜色在无特殊说明的情况下，是指在CIE标准照明体D65或室内照明比较好的自然光条件下。 色差 Color difference 粉末涂料的性能检测 粉末涂料与涂层的检验 粒度和粒度分布 Particle size and Particle size distribution 无论对生产还是对于应用粉末涂料的粒径都是一个非常重要的指标，一般的粉末都过180目的筛网，纹理型粉末可以粗些（160目） 粒径用来描述一个颗粒的大小。一种粉体样品的各个颗粒，大小互不相同，这时要用粒度分布才能较全面地描述样品颗粒的整体大小。粒度分布是指各种大小的颗粒占颗粒总数的比例。可以用表格(粒度分布表)或曲线表示。 GB/T6554-86中的1.3部分 ISO 8130-1:1992 激光表面测量仪 激光表面测量仪 粉末过细 将带来一系列的 施工问题 密度 Specific gravity GB/T 4472-1984《化工产品密度、相对密度测定通则》 ISO 8130-2 ISO 8130-3 粉末涂料要求：1.4-1.7g/cm3（因颜色和光泽不同而异）? 当粉末涂料的密度太大时，粉末涂料粗粒子的质量太重，对被涂物的吸引力太差，上粉率低；而密度太小，粉末粒子过轻，容易被气流带走，上粉率也较低。 粉末涂料的密度过大，在上粉率、喷涂厚度一定的情况下，喷涂面积较少。 GB/T 1764-79(89)《漆膜厚度测定法》 GB/T13452.2-92《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 ISO 2808-1974《色漆和清漆-漆膜厚度的测定》 DIN 50984 ASTM B 499 BS 5411 涂膜厚度 film thickness 粉末涂料的喷涂厚度相对其它液体涂料来说较厚，这即是粉末涂料的优点：粉末涂层可以一次成膜并达到要求的厚度，不象油漆要涂装底漆、中间漆、面漆等多道工艺，简化了涂装工艺。有时也是缺点：涂膜过厚，也是一种资源的浪费，涂膜的博膜化也是粉末涂料的一个发展方向。 平光粉末涂料厚度50~70μm 砂纹粉末涂料厚度50~70μm 皱纹、锤纹涂料厚度50~90μm 厚度单位：微米（ μm）、密耳（mil) 1mm=1000 μm 1mil=25.4 μm 涂膜厚度 film thickness 抗冲击强度 用于检测涂层在受到外界一定的冲击能量作用后涂层的状态（裂纹、脱落等），一般包括正冲（冲击在有涂膜的一面）和反冲（冲击在有涂膜的背面）。 GB/T 1732-93《漆膜耐冲击测定法》， 美国ASTM D2794 ISO 6272 冲击强度单位：焦耳（J)、牛顿·米(N·m)、公斤·厘米(kg·cm)、磅·英寸（in - lbs.） 1J（焦）=1