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沁阳金隅电石渣制备熟料窑培训教材 新型干法水泥窑技术核心及主要组成 技术核心： 悬浮预热、窑外分解 主要组成： 四大部分：悬浮预热器、分解炉、回转窑、高效冷却机（篦冷机） 窑培训教材 系统的工作原理 A 料的走向 B 煤的喂入 C 风的走向 一次风 二次风 三次风 窑培训教材 第一节 悬浮预热器 一、预热器的分类 1.按热交换工作原理分类： 以同流热交换为主、以逆流热交换为主和以混流热交换为主； 2.按制造商命名分类： 3.按预热器组合分类： 多级旋风筒组合式、以立筒为主组合式、旋风筒与立筒组合式。 窑培训教材 二、旋风预热器的构造及换热工作原理 1.旋风预热器的构造 由多个旋风筒及连接管道组合而成，其构成单元是一个旋风筒和连接管道。 组成： 筒体：钢板焊接，内壁有耐火材料和保温材料。 进风管、出风管：装有膨胀节，适应管道的热胀冷缩。 卸料管：装有锁风阀（翻板阀），防止卸料时下部空气向上泄漏而降低收尘效率。 窑培训教材 3.旋风筒的工作原理 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒之间的圆柱体内作旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由内筒排出。 料粉被气流携带作旋转流动时，由于物料密度大于气体密度，受离心作用，物料向边部移动的速度远大于气体，致使靠近边壁处浓度增大；同时，由于粘滞阻力作用，边壁处流体速度降低，使得悬浮阻力大大减小，物料沉降而与气体分离 窑培训教材 一个换热单元必须同时具备三个功能： 料粉的分散与悬浮； 气固相间换热； 气固相分离，料粉收集。 窑培训教材 窑培训教材 旋风筒内流场是一个三维流场，其速度矢量有三个分量：切向速度ut、轴向速度uz和径向速度ur。 切向速度：使得物料受离心作用而向边壁浓缩、分离，因此，它对于承载、夹带和分离物料起主要作用。 径向速度：很小，对气固分离的作用不太明显。 轴向速度：在轴心附近向上流动使得分离出的物料又被气流扬起而带出，降低分离效率。 窑培训教材 三、影响旋风预热器热效率的主要因素 要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 1.料粉悬浮分散 物料从下料管进入旋风筒上升管道，与上升的高速气流相遇。在高速气流冲击下，物料折向随气流流动，同时被分散。 为使物料在上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮，应注意以下主要问题： 窑培训教材 影响旋风筒分离效率的因素 a.旋风筒直径：筒径小，分离效率高。 b.旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰；进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16~22m/s之间，最好在18~20m/s之间。 c.内筒尺寸及插入深度：内筒直径小、插入深，分离效率高。 d.旋风筒筒体高度：一般增加筒体高度，有利于提高分离效率。 窑培训教材 e.旋风筒下料管锁风阀的漏风：如果漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，使分离效率降低。 在提高气固分离效率之外，还必须考虑旋风筒的流体阻力损失（压损）。一般来说，分离效率的提高会引起旋风筒压损的提高，造成高温风机电耗的增大。 窑培训教材 四、各级旋风预热器性能的配合 1.预热器各级旋风筒分离效率（η）对换热效率的影响： 一般要求η1 η2, 2.各级旋风筒表面散热损失的影响： 越往下，旋风筒及连接管道的表面温度越高，表面散热损失越大。 3.各级旋风筒漏风量（L）的影响： L2L1 窑培训教材 一、预分解技术的产生及特点 产生（简介） 特点： 1.氧化钙分解任务外移； 2. 燃料少部分由窑头加入，大部分从分解炉内加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长衬料寿命，缩小窑的规格并使生产大型化； 3. 燃料燃烧放热、悬浮态传热和物料的吸热分解三个过程紧密结合进行。 窑培训教材 分解炉中的旋流效应与喷腾效应 气体在炉内的通过时间约1～2.5s，而一般粒径在30～40um的料粉，分解温度为820～850℃，要求分解率为85～95％时，其分解时间平均约需4～10s， 窑培训教材 1.旋流效应 是旋风型分解炉内气流作旋回运动,使粉料滞后于气流的效应。 粉料受离心力的作用在边壁浓缩下滑，至缩口时再被气流带起 ，粉料总的运动趋向还是顺着气流旋回前进而出炉 。但粉料的前进运动速度,却远远落后于气流的速度,造成粉料在炉内的滞留现象。 窑培训教材 2.喷腾效应 喷腾型分解炉内气流作喷腾运动,使粉料滞后于气流的效应。 流以20~40m/s的流速通过底部喉管,在炉筒一定高度内形成一条上升流股,将炉下部锥体四周的气体及粉料不断裹吸进来,喷射上去,造成许多由中心向边缘的旋涡,从而形成喷腾运动。 物料作吹起－悬浮－下落－吹起循环运动，使粉料