第11章CADCAM集成.ppt

本章 学习目标 理解CAD/CAM集成系统的概念、体系结构和基本组成 掌握CAD/CAM系统的集成方法 了解产品数据交换标准理解PDM的基本概念和体系结构 学习基于PDM的CAD/CAM集成系统的集成方式和系统组成重点：CAD/CAM系统的集成技术和方法 学习内容CAD/CAM集成技术概述CAD/CAM集成数据管理产品数据交换标准 PDM技术集成方案重点：CAD/CAM数据交换标准 1. CAD/CAM集成技术概述 1. CAD/CAM集成技术概述 CAD/CAM集成技术的定义 CAD/CAM的集成方法 CAD/CAM集成的体系结构 CAD/CAM集成系统数据流程图 CAD/CAM集成的关键技术 CAD/CAM集成案例 随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换，不但影响效率的提高，而且人工转换过程中难免会发生错误 1. CAD/CAM集成技术概述 近年来，独立的CAD、CAPP、CAM、CAE、CAFD系统获得了飞速发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用 随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换，不但影响效率的提高，而且人工转换过程中难免会发生错误 CAD/CAM集成技术的定义 CAD/CAM的集成方法 CAD/CAM集成的体系结构 CAD/CAM集成系统数据流程图 CAD/CAM集成的关键技术 CAD/CAM集成案例 1. CAD/CAM集成技术概述 CAD/CAM集成技术的定义集成系统应具备基本特征： 数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预 系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行 开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准系统内部，各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换 CAD/CAM的集成方法 CAD/CAM的集成方式大体分为： 集成的系统：将要用的功能都全都集成到一个系统中，采用统一产品数据模型的共享机制不容易做到广泛意义上的CAD/CAM，在一些特定行业或部门应用非常成功 系统的集成：将不同功能、不同开发商的单元系统集成到一起，形成一个完整的CAD/CAM系统配置灵活，选择余地大 通过专用数据接口实现集成 利用数据交换标准格式接口实现集成 基于统一产品模型和数据库的集成 通过专用数据接口实现集成 早期CAD单元系统的独立性非常强，往往是提供一种专门的数据格式，应用非常不便 被集成的系统之间没有任何联系，必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通； 系统开发商自行开发的专用接口，专为解决自家系列产品之间的信息交换 随着计算机软硬件技术发展和应用CAD/CAM水平的迅速提高，这种集成模式越来越少 利用数据交换标准格式接口实现集成 为克服专用数据接口集成模式的弊端，有些系统开发商提出用通用数据格式作为系统集成的接口 应用系统数据按标准格式输入/输出，就可集成到一起 比较典型的公用数据交换标准：IGES、STEP、GKS、VDI… 作为系统集成的接口，应用最多的标准数据格式是美国国家标准局（NBS）主持开发的数据交换规范IGES（Initial Graphics Exchange Specification） 基于统一产品模型和数据库的集成 CAD/CAM集成系统通常采用工程数据库 从产品设计到制造的所有环节都与工程数据库有数据交换，实现了数据的全系统共享 工程数据库在存储管理大量复杂数据方面具有独到之处，使以工程数据库核心构建的CAD/CAM集成系统得到了广泛应用 递阶控制的体系结构 从应用角度：CAD/CAM集成系统，一般采用递阶控制体系结构，包括公司、厂/所、车间、工作站（单元）及设备等五层 公司:主要任务是市场预测、生产规划及资源规划、对向厂/所下达的任务及进度进行宏观调控 厂/所:根据公司下达的计划任务，以产生管理功能为核心，制定主生产计划、物料需求计划、生产能力需求计划，并向EDS和MAS分别下达设计任务和生产任务；制定质量规划、检测计划、综合质量管理信息、向车间下达产品质量的管理任务；完成无图纸的CAD、CAPP、CAFD和CAM任务 车间:对工厂层下达的生产计划进行分解和车间作业调度仿真，并向各工作站下达并监控刀夹具、