第12章绢纺纱线产品与工艺.ppt

（三）粗纱 末并绵条还相当粗，需经粗纱。 1、用二道粗纺：DJ431延绞机（针辊牵伸、搓捻）DJ441粗纺机（针辊牵伸、翼锭加捻） 2、用一道粗纺： DJ465粗纱机（皮圈欠伸、翼锭加捻）工艺原则同皮圈欠伸毛纺粗纱。 （四）精纺（细纱） （五）络筒 （六）并丝 （七）捻丝 （八） 烧毛 通过烧和摩擦的方法去除绢丝表面的毛羽及绵粒，使丝身光滑、洁净、有光泽。在DJ691B烧毛机上进行。 一般经过二道烧毛。 烧毛工艺参数： （1）火焰温度和高度：500 ~ 600℃，20~30 mm； （2）烧毛张力头道70 ~ 120g，二道90 ~ 160g； （3）烧毛速度：190－200m/min； （4）钉帽绕法:影响摩擦强度和烧毛张力。 （九）摇绞 制成绞纱 （十）节取 去除绞纱上的疵纱（焦黄丝、粗细节、大绵结等） （十一）打包 第二节 紬丝纺工艺 绢纺紬丝纺工艺是棉纺开清棉与粗梳毛纺梳 纺工序的组合。或棉纺转杯纺流程。原料是绢纺 圆梳制绵的三或四号落绵，或精梳制绵的落绵。 （一）环锭纺紬丝工艺流程： 开清绵（ A006→ A034→ A036→ A036C→ A092→ A076 ） →（给湿）梳绵（ BC272 B） →细纱（ BC584 ） （二）转杯纺紬丝工艺流程： 给湿→开清绵（ A035A→ A034→ A036→ A036C→ A092→ A076 ） →梳绵（A186）→并条二道（FA272） →转杯纺 思考题 1、何谓精干麻、精干绵？ 2、何谓湿法纺纱？ 3、亚麻粗纱煮练的作用？ 4、苎麻、亚麻纺纱的纤维状态有何不同？ 5、何谓绢纺精绵？ 6、烧毛工序作用及方法？ 7、紬丝纺原料来源及特点？ * 第十二章 绢纺产品与工艺 绢纺生产有桑蚕原料和柞蚕原料，生产流程基本相同。但柞蚕纤维粗硬，生产上略有差异。桑蚕占绝对数量，主要介绍桑蚕生产。 绢纺生产系统：绢丝纺与紬丝纺 第一节绢丝纺 绢丝生产工艺流程： 精练→制绵→纺纱 一 精练 （一）目的 去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质 ，制成洁净蓬松的精干绵原料的成分组成：丝素、丝胶、色素、蜡质、碳水化物、无机物、油脂。 （二）精练工艺流程 精练前处理－精练－水洗－脱水－烘干 1、精练前处理前处理有：选别→扯松→除杂 2、精练 分化学精练和生物化学精练 （1）化学精练a?. 皂碱精练：加肥皂等表面活性剂、Na2CO3等促使丝胶 膨润溶解，水解皂化油脂，中和脂肪酸，常用此法。 b . 酸精练法：加酸，使PH小于丝胶等电点，使丝胶膨润， 该法精练速度慢，易损伤纤维。 （2）生物化学精练a. 微生物精练——腐化法：主要利用微生物分泌出的酶使绢纺原料脱胶去脂。初练后的原料放入腐化缸 丝胶（油脂）+酶→中间络合物→肽氨基酸、脂肪酸、甘油、酶。 b. 酶制剂精练法：用酶制剂于绢纺原料脱胶去脂。 3、精练后处理 水洗→脱水→烘干 （三）精干绵品质 残胶率、残油率、洁净度、回潮率、色泽、强力等。 二、制绵 （一）圆梳制绵工艺 精干绵→（选别，给湿）→原料调和→开绵→切绵Ⅰ→圆梳Ⅰ→精绵Ⅰ 落绵Ⅰ→切绵Ⅱ→圆梳Ⅱ→精绵Ⅱ 落绵Ⅱ→切绵Ⅲ→圆梳Ⅲ→精绵Ⅲ 落绵Ⅲ→切绵Ⅳ→圆梳Ⅳ→精绵Ⅳ 精绵排绵→精绵Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 调和→延展Ⅰ Ⅱ →制条→并条Ⅰ Ⅱ Ⅲ →延绞→粗纱→细纱→合丝→捻丝→络筒→烧毛→摇绞→节取→打包 1、精干绵选别：捡除精干绵中的杂质、蛹屑、蜕 皮、杂纤维 、金属丝及精练不良的原料。 2、精干绵给湿：烘出的精干绵回潮一般在6 ~8％， 直接加工静电严重，摩擦大。 目的：通过加润滑剂、抗静电剂等，可减少纤 维间的静电现象，减少纤维间摩擦系数，减少纤 维的损伤。增加纤维抱和性、可纺性。 ?3、精干绵配绵 配绵：分两 阶段 第一阶段：精干绵配绵——将各种精干绵适当 合，生产品质稳定的精绵。 第二阶段：精绵配绵——生产合格而稳定的绢丝。 精干绵配绵： 按原料来源、绢丝质量要求，将各精干绵以一定比例配合成混合绵，进行开松梳理。 4、 开绵 （1）作用： ①开松：调合球内原料为束块状，将原料变成小块小束； ②除杂：去除原料中的蛹体、皮、屑； ③混合：各品种均匀混合； ④制成厚薄均匀的绵张。 （2）开绵机简介 开绵机亦称开茧机，其主要作用是对调合球中的各种精干绵进行开松，使大块精干绵变为小块小