缺陷种类及产生原因.ppt

焊接缺陷及其特征 焊接缺陷及其特征 未 焊 透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种 1. 单V坡口未焊透 2．X坡口未焊透 3．无坡口未焊透 焊接缺陷及其特征 焊接缺陷及其特征 焊接缺陷及其特征 焊接缺陷及其特征 二，铸件中常见缺陷 铸件是承压类特种设备中较少的工件，所以对常见缺陷在这里只是简单介绍： 其常见缺陷有： 气孔 夹渣 夹砂 密集气孔 冷隔 缩孔和疏松 裂纹。 焊接缺陷及其特征 三，锻件中常见缺陷 锻件是承压类特种设备中较重要的工件，也是常见的材料。 其常见缺陷有： 缩孔 疏松 非金属夹杂物 夹砂 折叠 龟裂 锻造裂纹 白点等。 焊接缺陷及其特征 四，扎材中常见缺陷 扎材的种类包括管，棒，板，丝，钢轨和其它型材。 钢管其常见缺陷有： 纵向裂纹 横向裂纹 表面划伤和直道 翘皮和折叠 分层。 焊接缺陷及其特征 四，扎材中常见缺陷 扎材的种类包括管，棒，板，丝，钢轨和其它型材。 钢管其常见缺陷有： 纵向裂纹 横向裂纹 表面划伤和直道 翘皮和折叠 分层。 焊接缺陷及其特征 钢棒和型材其常见缺陷有： 内部缺陷： 未压合 芯部裂纹 偏析 白点 非金属夹杂物 表面缺陷： 发纹 小裂纹 翘皮 折叠等 焊接缺陷及其特征 钢板其常见缺陷有： 分层 裂纹 线状缺陷 非金属夹杂物 夹渣 翘皮 折叠等。 焊接缺陷及其特征 五，使用中常见缺陷 1，疲劳裂纹 2，应力腐蚀裂纹 3，氢损伤 4，晶间腐蚀， 5，各种局部腐蚀。 SEI Company Logo 特种设备工程技术中心 Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo Company Logo 第七章 缺陷种类及产生原因 缺陷种类及产生原因 无损检测最主要的用途是探测缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷种类和产生原因，有助于正确的选择无损检测方法，正确判断和分析检测结果。 缺陷种类及产生原因 钢焊缝中常见缺陷及产生原因 1，外观缺陷 外观缺陷指肉眼可以发现的工件表面的缺陷 （1）咬边：沿着焊趾，在母材部分形成的凹馅或沟槽。 产生原因是因为电弧热量太高，电流太大，运条速度太小，焊条与工件角度不正确，产生的电弧将焊逢边缘的母材熔化没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 缺陷种类及产生原因 （2）焊瘤：焊逢中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤。 产生原因是焊接规范过强，焊条熔化过快，焊接电源不稳定以及操作姿态正确形成的，在横，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。 缺陷种类及产生原因 （3）凹坑：焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 产生原因是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。横，立，仰焊位置常常在焊缝背面根部产生内凹。 （4）未填瞒：焊缝表面上连续的或断续的沟槽。 填充金属不足是产生未填瞒的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等均会容易产生未填瞒。 缺陷种类及产生原因 （5）烧穿：焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属从焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。 焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久产生烧穿。另外工件间隙太大，钝边太小也容易产生烧穿。 （6）其他表面缺陷：成形不良，错边，塌陷，表面气孔及弧坑缩孔，各种焊接变形等等。 焊接缺陷及其特征 2，气 孔 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。 气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。 产生原因：母材或填充金属表面有锈，油污等，焊条及焊剂未烘干，焊接线能量过小，熔池冷却速度大等 气孔危害：减少截面积，降低强度、塑性、泄漏。 焊接缺陷及其特征 焊接缺陷及其特征 3，夹渣：指焊后熔渣残留于焊缝中的现象。 夹渣又分金属夹渣和非金属夹渣两种。 焊接缺陷及其特征 产生原因： （1）坡口尺寸不合理。 （2）坡口有污物。 （3）焊接线能量过小。 （4）多层焊时，层间清渣不彻底。 （5）焊缝散热太快，液态金属凝固过快。 （6）药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金反应不完全，脱渣性不好等。 （7）钨极焊时电流过大，钨极