网印喷涂件检验标准.doc

目的： 规范公司网印/喷涂产品的外观之检验标准 适用规范： 本规范适合我司各种规格，型号的网印/喷涂产品入库检验标准 。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先) 3 职责： 4.1品质部：依据此标准进行网印/喷涂产品的检验 4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证. 4 名词定义: 4.1 油墨不均匀︰表面油墨厚度不一致 4.2 有感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的粗糙线性割痕或痕迹,且用手指触摸可以感 觉出来的刮痕. 4.3 无感刮伤︰表面被其它对象刮到而产生的痕迹(未露底材),用手指触摸无感觉,但目视明显之刮痕 4.4 气泡︰因网印/喷涂不良使产品表面出现泡状的凸起. 4.5 脱漆︰表面油漆脱落的现象. 4.6 毛边︰喷涂不良而产生的毛边现象. 4.7 指纹︰拿取产品时未带手套,导致指纹残留. 4.8 赃污,斑点,异物︰一般为加工过程中不明外来物质附着表面. 4.9 沙眼︰因网印/喷涂不良使产品表面有针孔状细小凹槽. 4.10 龟裂︰因产品表面不平或是网印/喷漆不均而造成表面像龟壳一样的裂纹. 4.11 流漆︰因网印/喷漆过厚油漆堆积下流 4.12 麻面︰产品由于网印/喷漆不均匀而造成的表面发麻的现象 4.13 脱层(翘皮)︰网印/喷涂附着力不佳而有整块脱落的现象 4.14 色差︰对象颜色与承认样品之差异或与色卡不一致 4.15 标准中: L指长度, W指宽度 S指面积 N 点 D直径. 4.16 LED灯网印/喷漆件外观等级定义： 一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面 二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面 三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面 5 作业内容： 5.1检验环境及条件: 5.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转. 5.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受 检面成45°~60°左右. 5.1.3视力要求；检验人员的视力 (含矫正视力)必须在1.0以上. 5.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm. 5.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒. 5.2网印/喷涂外观检验标准: 不良项目 判定标准 判定 等级 一级面 二级面 三级面 1. 网印/喷漆不均匀,少漆 不允许 不允许 不定义 Maj 2.有感刮伤 不允许 刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.1mm,允许N≦3条(不可露底材).其间距大于30mm 不定义 Maj 3.无感刮伤 刮伤面积 S≦0.3 mm2,长度L≦5mm,宽度W≦0.1mm,允许N≦2,其间距大于15mm 刮伤S≦1.0mm2, L≦10mm,W≦0.06mm,间距大于30MM允许N≦2条. 不定义 Min 4.气泡 不允许 不允许 不定义 Maj 5.脱漆 不允许 不允许 不允许 Cri 6.毛边 不允许 毛边,毛刺不可超过0.2mm 不定义 Min 7.指纹,脏污 不允许 不允许 不定义 Min 8.沙眼,斑点,异物 D≦0.1mm,允许N≦5; D≦0.2mm,允许N≦2,其点间距必须要大于30mm,黑点不可有 D≦0.2mm,允许N≦5; D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有 不定义 Min 9.龟裂 不允许 依检验条件不可明显看出 不定义. Min 10.流漆 不允许 不允许 不定义. Maj 11.麻面 依检验条件不可明显看出 依检验条件不可明显看出 不定义. Min 12.色差 依检验条件不可明显看出 依检验条件不可明显看出 不定义 Min 13.毛胚 首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》 膜厚 使用膜厚仪探测喷涂产品表面,要求符合工程图纸和膜厚检验标准. Maj 5.3喷涂件可靠性检验标准 5.3.1?磨擦测试（Abrasion?Test-RCA）? 5.3.1.1测试环境：室温（20~25℃）；??? 5.3.1.2测试目的：喷涂/印刷等抗磨擦性能的可靠性； ?5.3.1.3参考标准：不少于1套壳体；? 5.3.1.4测试设备：RCA磨耗试验机； ?5.3.1.5试验方法：? a、将被测样品固定在RCA试验机上，进行150/300次连续磨擦试验；? b、每50循环对被测样品进行检查，并清洁被测物表面纸带碎屑；? c、对被测样品分别选取其正面、弧面、斜面、棱等在日常使用中易被接触、触摸的部位分别进行测试? d、正面、斜面、弧面的磨擦标准为300循环，棱/的磨擦标准为150循环；? e、?测试中