聚丙烯工艺介绍.doc

工艺 2.1工艺设计基础 2.1.1 生产能力、产品方案和操作弹性 （1）设计能力和操作时间 a) 聚合 生产能力： 20万吨/年 （按均聚物考虑） 反应器台数： 3台（1台预聚合反应器, 2台串联的环管反应器） 年操作时间： 8000小时 b) 挤压造粒： 一条生产线 设计能力：28吨/小时，按均聚/抗冲产品 按MFR＜1.0g/10min考虑 33吨/小时，按均聚/抗冲产品 按MFR≥1.0g/10min考虑 35吨/小时，按均聚/抗冲产品 按MFR≥70g/10min考虑 c) 包装码垛： 三条全自动生产线，包装生产线采用轨道可移动式。 每条生产线包装能力： 1200袋/小时，每袋25kg。 码垛能力： 1400袋/小时，每袋25kg。 d) 产品装运： 两种装车方式。 使用槽车装运散状聚丙烯粒料。 使用叉车、托盘方式装运袋式包装聚丙烯粒料。 一周生产7天，每天两班，每班8小时。 （2）产品方案 本装置可以生产均聚物（包括高刚性牌号）、无规共聚物和抗冲共聚物(作为预留)，产品牌号共103个。 a）均聚物 56个牌号 其中：挤出热成型：10 注塑： 12 纤维： 17 BOPP膜：13 流延膜：4 b）无规共聚物 21个牌号（预留） 其中：流延和管式膜：6 BOPP膜的热封层：3 挤出和吹塑：4 注塑：5 流延膜(Clyrell牌号)：3 b）高抗冲共聚物 26个牌号（预留） 其中: 适用于全部应用领域: 23 专用TPO牌号:3 （3）催化剂 主催化剂： ZN-GF2A（生产均聚物） ZN-M1(生产均聚物和无规共聚物) ZN-127L、ZN-101、ZN-104、ZN-126 (生产高刚性、高抗冲等专用牌号) 助催化剂： 三乙基铝（TEAL） 给电子体（Donor C） 给电子体（Donor D） （4）装置操作弹性 从单体净化单元到干燥单元的操作弹性范围：70-120% 反应器操作压力范围：3.4-4.5MPag 后续关键设备挤压造粒机组的操作弹性范围：60-140% 2.1.2 装置组成 （1）装置工段组成见下表: 表2-1-1装置工段组成表 序号 单元号 名称 100 助催化剂和催化剂制备 催化剂计量系统 助催化剂冲洗回路 200 预聚合 环管反应器本体聚合 300 聚合物脱气 丙烯洗涤和贮存 氢气分离和回收 4. 400 作为预留 5 500 聚合物汽蒸 聚合物干燥 6. 600 工艺设施 7. 700 单体净化 8. 800 添加剂加入和挤出造粒 非造粒产品冷却和散装 9. 900 聚合物掺混、贮存和码垛 消防系统 2.1.3产品规格 （1）产品质量 表2-1-2 产品质量指标表 总灰分 ppm.w 含钛 ppm.w 含铝ppm.w 含氯 ppm.w 含镁ppm.w 黄色指数 % 挥发物ppm.* 均聚物 90～120 0.8～2 20～50 15～30 7～10 0～2 60～90 无规共聚物 90～120 0.8～2 20～50 15～30 7～10 0～2 90～120 三元共聚物 100～120 0.8～2 20～50 15～30 7～10 0～2