提高玻璃来料检验准确率.doc

深圳创维-RGB电子有限公司 彩电事业本部QCC注册登记表 小组名称 模范生 注册登记号 RGB-QC-153 小组成立日期 2012-12 小组所在单位 中试部模组线 课题名称 提高玻璃来料检验准确率 课题类型 □攻关型 □管理型 □现场型 □服务型 □创新型 小组组成 姓名 部门 职务 姓名 部门 职务 组长 王 悦 中试部 工艺员 凌 智 中试部 IQC 小组成员 王斌斌 中试部 实验员 陈小贝 中试部 光学测试 黄 磊 中试部 QC 赵英杰 中试部 试验员 问题描述 一．选题理由： 随着中试部模组线订单量的增多，玻璃在模组线的使用率也大大加强，随之而来就是使用过程中出现的各种问题。近期QC作业员频繁反应模组成品检验时会发现玻璃来料检验漏检的问题，给QC和生产作业带来了巨大的困扰，也增加了自身承担玻璃来料不良的风险。 现状调查： 玻璃属于贵重物料，与玻璃厂家在不良复判过程中发现，一旦已撕膜使用的玻璃，哪怕是来料不良也存在很多争议，甚至不予以退换，这样就我们就承担了原本不属于自身的问题。另外，在玻璃不良复判过程中也耗费了大量的时间，大大降低了我们的工作效率。 下表是我们对2015年11月份玻璃来料不良统计，可见单月玻璃的来料不良共计20pcs，但其中已使用后才发现的就有7PCS，占到了35%，严重影响了各岗位作业。 2015年11月玻璃来料不良统计 玻璃厂家 不良数量 未使用 已使用 已使用占比 LG 9PCS 5PCS 4PCS 44.4% 奇美 2PCS 2PCS 0 0 BOE 6PCS 4PCS 2PCS 33.3% 熊猫 3PCS 2PCS 1PCS 33.3% 共计 20PCS 13PCS 7PCS 35% 目标设定 三、目标设定： 根据11月模组玻璃来料不良中已使用后才发现的不良占比高达35%可见，我们目前玻璃来料的检验的准确率仅为65%，对各个岗位的困扰明显且突出，解决问题迫在眉睫了。经过小组全员讨论，结合实际情况我们将目标设定为玻璃来料检验准确率由65%提高至95% 。 原因分析 经过小组成员的调查和讨论发现，导致玻璃来料检验准确率低的问题有以下原因： 原因一：目前玻璃画检所使用的检验台背光辉度较低，导致作业员在覆盖玻璃检验时肉眼观察的整体亮度低，这样就造成了作业员的检验环境的不理想，以致于部分细微不良无法检验到，漏检状况就会频繁发生。下图经专业测量发现检验台背光辉度仅4360nit。 原因二：因玻璃来料检验员每次检验玻璃的时间较长，这样导致其在这长时间的检验过程中很容易就会出现视觉疲劳，从而造成部分细微不良容易漏检。 改善对策 改善对策一：提高玻璃检验台背光的辉度。经过拆解发现检验台的光源与模组的背光光源一致，那我们就可以采用替换光源的方式的来进行改造，不仅能提高亮度还能将模组的报废灯条废物利用。 ①更换背光的光源——灯条。 使用目前自制模组65G8310的高亮度24V的报废灯条，该灯条的LENS为凹面LENS（如下右图），使光能更加均匀的分布混光腔体里，有效的提升整体的发光率，另外，白反则使用的事65G8310报废呆料拼装而成。 凸lens变凹lens，让光源散布四周使其更均匀 因更换灯条或将导致整体白反与其不匹配，我们使用65G8310的报废白反拼接而成，使其光更好的反射到背光源上。 白反及灯条更换前后对比图 ②改善膜片架构。 原检验台的背光膜片架构为两张扩散片+一张聚光片，其中使用的下扩散片在光的传递中，因其本身雾度高，灯条光被扩散掉导致亮度低，因此，我们将其膜片架构更换为一张上扩散片+两张聚光片，H聚光片+V聚光片的架构会更加有效的将光聚拢的正面发光，而上扩散片则可以有效的杜绝单聚光而产生的炫光的视效问题。 ③增大背光源供电电流。 将检验台的背光供电电流通过电源板的调节，使其达到灯条能够承受范围内的尽可能大的电流，这样就能是灯条最大效用的发光。达到更加高的亮度。 在完成检验台的所有改造后，我们对检验台的辉度进行了再次测量，下图是前后对比的数值，测量明显可见，整改后的辉度增长率高达:（ 8084-4360 ）/4360 = 85.4% 。 整改前4360 nit 整改后8084 nit 改善对策二：针对检验员的检验视力疲劳问题，我们借鉴模组QC检验中用到的检验墨镜，佩戴后可以避免因强光长时间照射而产生的视力疲劳。 效果确认 我们对改善后的玻璃检验台进行了试用，要求作业员对2016年1月的玻璃来料不良进行了再次汇总，如下图： 2016年1月玻璃来料不良统计 玻璃厂家 不良数量 未使用 已使用 已使用占比 L