- 1、本文档共45页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
提高涂布直通率项目课件
项目背景 Regression Analysis: 面密度-1_1_1 versus 刀口缝隙高度 The regression equation is 面密度-1_1_1 = 84.5 + 0.677 刀口缝隙高度 199 cases used, 5 cases contain missing values Predictor Coef SE Coef T P Constant 84.5079 0.4409 191.69 0.000 刀口缝隙高度 0.677483 0.007751 87.40 0.000 S = 1.60451 R-Sq = 97.5% R-Sq(adj) = 97.5% Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 1 19667 19667 7639.38 0.000 Residual Error 197 507 3 Total 198 20174 A M I C D 根本原因分析(一)---面密度 5、涂布机速比对面密度的影响 Regression Analysis: 面密度 versus 速比 The regression equation is 面密度 = - 67.24 + 268.4 速比 S = 2.36217 R-Sq = 93.0% R-Sq(adj) = 92.1% Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 1 594.157 594.157 106.48 0.000 Error 8 44.639 5.580 Total 9 638.796 结论: P值小于0.05 R-sq 93% 说明速比设置对于面密度的影响存在强正相关关系,可以用来指导面密度的调整 根本原因分析(三)---外观不良 1、涂布辊浆料转移不彻底 2.25% 改善后 5.16% 5000 改善前 缺陷率 批量 状态 在涂布操作过程中,时常有涂布辊上未转移的浆料会导致划痕和涂布干料产生,为此选定了一台机器设计一套擦拭装置,验证改善效果如下: Chi-Sq = 106.474, DF = 1, P-Value = 0.000 改善前后卡方分析p值小于0.05,擦拭装置的有无会显著影响涂布合格率 2、涂布车间环境温、湿度的影响 对4月份的历史数据进行主效应图分析 A M I C D 根本原因分析(三)---外观不良 3、浆料在料槽中形成干料 同时对于料槽不同使用时间的外观不良出现频率做了数据收集 结论: 湿度P值为0,温度P值为0.75,说明车间湿度对于合格率的影响大于车间温度的影响,同时从回归方程可以看出为负相关关系! Main Effects Plot (data means) for 合格率(%) Regression Analysis: 合格率(%) versus 湿度(%), 温度(℃) The regression equation is 合格率(%) = 104 - 0.0620 湿度(%) - 0.0144 温度(℃) Predictor Coef SE Coef T P Constant 103.589 1.246 83.14 0.000 湿度(%) -0.06203 0.01049 -5.91 0.000 温度(℃) -0.01436 0.04478 -0.32 0.750 S = 0.568607 R-Sq = 44.5% R-Sq(adj) = 42.2% 回归分析结果: The regression equation is 缺陷频率 = 4.500 + 2.821 使用时间/小时 S = 2.68594 R-Sq = 83.7% R-Sq(adj) = 82.4% Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 1 445.786 445.786 61.79 0.000 Error 12 86.571 7.214 Tot
文档评论(0)