提高深基坑灌注桩内插钢管柱施工定位精度.ppt

确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场调查 钢管柱插入灌注桩过程是否按方案进行施工检测 施工过程中对施工精度的控制是否符合设计要求。 张承斌、樊斌 2012年2月28日 验证情况： 由于HPE机施工过程中，根据传感器传输的数据对施工精度进行微调整，调整后进行人工复核，将复核结果与传感器传输结果进行比对，确保精度无误，必要时用测量仪器进行定位检查。过程控制为钢管柱施工的重要阶段，对于人、机、料、测、法、环的要求较高。因此，钢管柱安装过程检测不到位是我们重点控制的环节。 结论：钢管柱安装过程检测不到位是要因。 确认十一：钢管柱安装过程检测不到位 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 调查分析 工具柱切割的时间 切割工具柱的时间控制是否按照方案进行控制。 马楠、田雨 2012年2月28日 验证情况： 结合HPE施工工艺的要求，对灌注桩超缓凝混凝土留置同条件试块，根据其强度决定工具柱的切割以及自密实混凝土的浇筑时间，确保不会对钢管柱的施工精度造成影响。 结论：工具柱切割的施工控制不当是非要因。 确认十二：工具柱切割的施工控制不当 通过要因分析论证，确认了如下三条末梢要因： 序号 要因 提出对策 对 策 分 析 分 析 比 较 确定对策 1 钢管柱的质量把控不严 进行钢管柱生产全过程质量监控 在每一根钢管柱的整个生产过程中需要质检员进行质量把控。 对策1：由于钢管柱加工数量多、加工周期长其地连墙与桩柱现场同时施工，对管理人员人力的投入量过大，且存在着影响质量的未知因素（如运输过程等）； 对策2：管理人员投入量少，着重对钢管柱投入工程使用前的质量检查验收，对各种影响质量的因素考虑较透彻。 × 加强钢管柱的进场质量验收管理 在钢管柱进场验收时，对钢管柱的各项技术指标进行检查验收。 √ 2 钢管柱就位后二次复核不到位 由测量人员划分责任区，分块落实 提高了测量人员的责任心，但各自为战，成果无法印证。 对策1：强调了提高个人责任意识，虽然对复核质量能够得到提高，但一旦出错，无人印证，后果严重，风险较大。 对策2：突出了团队的力量，专职专责的同时可以相互取长补短，印证成果，虽然桩柱数量多，但可以在过程中总结经验，相较对策1风险小，有保障。 × 成立二次复核小组，确保二次复核质量 相信团队的力量，在实施过程中可以相互监督、相互学习、相互印证，总结经验指导施工。 √ 3 钢管柱安装过程检测不到位 对钢管柱安装过程进行三级检验制 报检程序繁琐，一旦造成缓凝混凝土初凝将造成无法弥补的损失。 对策1：遵循程序化的报验，忽略了灌注桩缓凝混凝土对钢管柱安装时间的要求。 对策2：节省了报验的时间，在检查验收的时间上做到同步，发现问题现场及时解决，相互见证，简单快捷。 × 实行联合检验制度，确保过程检测质量 三方联合检验，发现问题及时纠偏，相互见证，效果明显。 √ 制定对策 对策评价选择表 对 策 表 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地 点 责任人 时 间 1 钢管柱质量把控不严 加强钢管柱的进场质量验收管理 钢管柱的使用合格率达 到100% 确定钢管柱进场验收标准，制作验收公示牌，责任落实到人； 对验收不合格的钢管柱进行全面跟踪调查，杜绝再次进场使用。 现 场 2013年3月 2 钢管柱就位后二次 复核 不到位 成立二次复核小组，确保二次复核质量 桩柱一一对应，复测结果 ＜5mm 单桩单柱一一对应，施工前认真核实； 实施三检制度，确保二次复测质量达标。 2013年3月 3 钢管柱安装过程检测不到位 实行联合检验制度，确保过程检测质量 钢管柱垂直度＜L/1000 确定钢管柱安装过程检测的内容，联合监理加强过程检测； 最终的结果进行全数复核，统计分析用于指导施工。 2013年3月 针对以上三条要因,小组采用“5W1H”的原则制定了对策表，确定了对策，明确了目标和措施，落实了责任人和时间。 对策实施 钢管柱进场验收尺寸统计表 编号 Za-1 Za-2 Zb-1 Zc-1 Ze-1 Ze-2 Zh-1 Zh-2 Zh-3 Zh-6 直径m Ф0.9 Ф0.9 Ф1.1 Ф1.1 Ф1.1 Ф1.1 Ф1.1 Ф1.1 Ф1.1 Ф1.1 长度m 14.02 14.72 13.82 13.82 23.53 24.43 20.53 24.92 24.92 23.73 法兰数量 3个 3个 2个 3个 3个 3个 4个 4个 4个 4个 数量 105根 5根 26根 7根 15根 3根 3根 2根 2根 1根 责任人 实施一：加强钢管柱的进场质量验收管理 确定钢管柱进场验收标准，制作验收公示牌，责任落实到人。 1). 由于钢管柱的种类较多、尺寸不一，我QC小组制作了钢管柱进场