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提高老饲料厂的饲料品质和产量的解决方案 老饲料厂的特点 工艺简单落后，产品单一，质量不稳定 设备落后老化，故障率高、产量低、耗能高 饲料企业的变化及当前的市场需求 产品多样化，工艺要求有更大的灵活性 低成本高质量，设备要求节能降耗，适应性强，稳定可靠 面对未来和市场，我们如何应对 维持？ 改善？ 如何改善。。。。。。 一 原料接收清理工序的改善 原料接收清理工序的改善 原料中杂质的分类： 麻绳、纸片、石块、塑料等 -----非金属类杂质 铁钉、螺丝、铁块等 ------金属类杂质。 原料接收清理工序的改善 杂质的危害： 对后续设备破坏性极大，加快设备的磨损，影响产品质量，稳定性降低，降低设备效能，影响产量，提高加工成本。 原料接收清理工序的改善 老饲料厂存在的问题： 1.未针对原料的不同物理性状采取不同的设备措施; 2.粒料原料与粉料原料共用一条进料线，采用相同的清理设备，清理效果不理想; 3.未对金属杂质的清理引起足够重视并采取相应措施。 原料接收清理工序的改善 如何改善？ 原料接收清理工序的改善 由于粒状原料与粉状原料的流动性不一样，所以它们的清理设备的原理是不一样的，粒状原料的流动性较好，一般靠自流即可，粕类和粉状原料的流动性不是很好，需要辅助机械的协助。 原料接收清理工序的改善 原料接收清理工序的改善 原料接收清理工序的改善 原料接收清理工序的改善 将老饲料厂中粒料与粉状原料分开接收与清理，可提升原料接收工序的接收能力，并改善和提升原料的清理质量。 在圆筒初清筛和圆锥粉料筛下分别安装一台永磁筒，加强对金属杂质的清理，以防对后续设备造成损坏。 二 粉碎工序的改善 老饲料厂存在的问题 粉碎机选型不正确 针对不同的粉碎粒度，粉碎机的锤片筛片选择不正确 粉碎机喂料系统过于简单，发挥不了粉碎机的产能 配套吸风除尘系统不正确 粉碎机及其配套系统安装不正确。 如何改善？ 粉碎工序的改善 选择合适的粉碎机 粉碎机的类型:锤片式、劲锤式、对辊式、齿爪式 锤片粉碎机除了能增加25%的加工量外，还能极大地减少水分的损失和产品温度的升高。因此应用较为普遍。 原料水分对粉碎效率的影响 根据试验表明: 当粉碎机配?2.0MM筛孔时,粉碎含水15%的玉米比粉碎含水13%的玉米电耗高20.46%。所以粉碎时应将原料水分控制在安全含水率以下，这样不但可降低粉碎能耗，而且有利于后续颗粒的生产，并可防止饲料霉变。 粉碎机的喂料及其控制系统 为了使粉碎机在额定负荷下工作，以达到最高生产率和最低能耗，粉碎机喂料应采用自动喂料器，由负荷控制仪控制，根据粉碎机电流的变化及时调整喂料器的喂料量 人工调节喂料 自动调节喂料 粉碎工艺及其安装 畜禽饲料厂粉碎工艺一般采用机械输送加辅助吸风构成，有的老饲料厂为了节省投资，或对工艺设备的不熟习，而未安装辅助吸风，这样极大地影响了粉碎机效率的发挥 粉碎工艺及其安装 粉碎工艺及其安装 规定和要求 尽可能采用单机除尘器，特别是大型粉碎机； 除尘器配备的风机必须与粉碎机要求的风量配套； 粉碎机下沉降室容积要求≥2M3 ； 粉碎机下输送设备出料口端要求装闭风装置； 检查除尘器布袋是否堵塞结块，及时清洗和更换。 三 配料混合工序的改善 配料混合工序的改善 配料混合是整个饲料厂的核心部分，它制约和决定了整个饲料厂的产量和质量，是我们饲料厂能否成功改造的关键 配料混合工序的改善 老饲料厂存在的问题 配料混合周期长， 混合均匀度差，质量不稳定 配料混合工序的改善 如何改善? 如何提高配料速度? 如何缩短混合时间? 混合机的分类 叶带螺旋混合机 双轴桨叶式混合机 如何缩短混合时间? 如何缩短混合时间? 四 制粒工序的改善 制粒工序的改善 老饲料厂存在的主要问题： 设备老化， 对调质不够重视， 对蒸汽系统不够重视， 冷却效果不好， 粉化率高 制粒工序的改善 如何改善? 制粒工序的改善 颗粒机的选用 影响颗粒质量的主要因素 1.配方 配方是是保证颗粒质量的重要因素 2.原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、 无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等 3.原料水份 4.蒸汽调质 5.环模特性 6.冷却 各种因素对制粒质量的影响 不同制粒温度对沙门氏菌阳性率的影响 （%） 冷却易出现的问题 冷却