摊铺机施工作业指导书1.ppt

保养与维护 1，各润滑点的检查（渗漏、油位、转动是否灵活）； 2，刀片、底板、叶片、刮板等的日常检查（裂纹、松脱、过度磨损）； 3，液压系统的检查（油位、油温、颜色、渗漏）； 4，电器系统的检查（线路、仪器仪表指示、插接件）； 5，各动作系统的最快速度和响应时间检查； 6，各传动件连接可靠性检查。 日常检查 十、摊铺机的存放和运输 以三个月为期，长期停放的技术保养： 1，按发动机使用说明书要求作长期停放的技术保养，作防锈处理； 2，将摊铺机内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料和刮板等工作不见清洗干净，有条件时应停放在库房里，露天应停放在通风处，用帆布盖好； 3，将熨平板用木块垫好； 4，料斗、找平油缸要全部放下来，并且涂上润滑脂； 5，长期停放主机上只能有熨平装置、分料装置的基本段部分； 6，随机附件要清洗并做防锈处理放在干净通风处； 7，对各润滑点加注新润滑油或润滑脂； 注意： 摊铺机每次上下平板车时应将跳板垫好，并使其与地面的夹角小于摊铺机的离去角和驶入角。否则将不能顺利下车。同时准备6~8块小于后墙板离地高度的木板用于下车时垫托。 工作前参数设定 起步仰角及振捣、振动频率设定 起步仰角：起步仰角与摊铺的厚度、摊铺机水平机械零点和熨平板 工作仰角有关。通过找平标尺显示 起步仰角值=水平机械零点值+摊铺厚度值+工作仰角 振动、振捣频率需根据摊铺材料、路面情况、摊铺速度、厚度等确 定，其效果将直接影响热沥青混合料铺层密实度和平整度。在摊铺面层时每前进5mm，振捣次数不得少于一次。检测密实度以调整振捣频率，但应避免与熨平板产生共振。 一般为了防止起步时熨平板剧烈跳动，起步时不开振动或使用较小的振动频率。 振捣频率的可用范围为0~26.6HZ，一般在 7HZ左右。振动频率根据 振捣的效果保证熨平板的预压实效果即可。 工作前参数设定 振捣、振动相位设定 振捣相位主段在出厂时已经调整完毕，两段轴相位差为60°, 加长段与主段的相位差为90°，且相互连续错开90°。 振动相位主段在出厂时已经调整完毕，两段轴相位差为0°, 加长段与主段的相位差为0°。 振捣行程调节 工作前参数设定 双振捣器的冲程可按下列数值调节 副振捣器：0~3~6~12mm 主振捣器：5mm 调节原理：定位盘D与偏心振捣 轴过盈配合，通过M12X35的螺 栓与有六螺栓孔的偏心套的其中 一孔连接以改变两偏心元件的偏 心位置以改变行程。 主振捣出厂时调节好，一般不需要 调节，现场调后要调整连接座螺栓， 使其处在下止点时，底部比熨平板 下端低0.3~0.5mm 四、工地准备情况检查 摊铺混合料拌和材料储备情况 摊铺机要开始施工是有很多需要准备的条件的，通过了解这些条件可以准确的推测每次摊铺开始的时间，同时也可增加你对施工管理的知识，得到客户的尊重。某些时候还能协助客户出色的完成工作。收到一些意外的惊喜！ 摊铺材料有,各种不同规格的级配碎石、石粉或水泥外，还有桶装或散装的沥青，当然也不能缺少给导热油加热及级配料加热的燃料（柴油或重油）。除此之外，若是沥青面层材料还要使用到改性沥青和用于增强粘接力的高强纤维。 工地准备情况检查 路基的实测数据及拌和级配方案准备及报批 路基的表面状况将直接影响放线和找平参数的设置。在摊铺之前一定要 预先进行勘测。 如：摊铺机不是在平坦的路段开始摊铺，则熨平板起步时的初始工作仰角要做一定的修正。即，处于上坡时应减少找平油缸被提高的高度值，若处于下坡时应相应减少。 另通过对基层路面的平整度考察可以选择适当的找平方式，若基层平整度很差，应采用基准绳方式找平，尽量不要使用平衡梁找平（平衡梁采用的是均衡等厚摊铺，不能消除因基层不平，压实后会有很为明显的“泛底”现象。若采用基准绳方式时可通过放大基层“凹坑”位置的厚度来解决 ）。 为了有效控制摊铺质量，对道路摊铺材料的级配方案的确定需要对道路进行试铺（即做试验段）。对摊铺路面进行取样测试报相关部门批准后方能正式摊铺。 工地准备情况检查 路沿石、封层、粘层及乳化沥青洒布情况 为了节省摊铺材料及保证路沿石与沥青路面的附着力往往在摊铺沥青时就会安装好路沿石。 现行的沥青路面摊铺都会要求在水稳层上做封层（在清理干净的水稳层上，先撒布乳化沥青后，再撒布石粉或碎石的道路结构层的统称）后才摊铺沥青，目的就是保证沥青层与水稳层之间的粘着