脱硫初步设计介绍.ppt

 7、节约能源 （1）脱硫工艺系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。此工艺比较成熟，相对于其它脱硫系统能耗较低。 （2）循环泵、氧化风机等主要设备选用效率高的产品，能耗低。 （3）脱硫剂浆液制备采用碱渣，可减少石灰石的损耗。 （4）所需保温设备及管道保温厚度采用经济厚度。 （5）脱硫岛布置紧凑合理，烟道和管道距离短，而且对烟道进行优化设计，降低阻力，从而可降低增压风机的压力和泵的扬程。 （6）脱硫岛变压器采用节能变压器。 （7）大多数照明灯的光源采用气体放电光源，在达到相同的照度下节约用电量。 （8）在吸收塔区设集水坑，回收排放的浆液和水，并返回系统，以提高利用水的合理性，从而达到节水的目的。  8、运行组织及设计定员 根据运行条件脱硫装置的运行工况可划分为以下几类： 工况分类 脱硫装置运行状态 说 明 A.长期停运 定期检修 所有辅机设备停运，浆液从吸收塔和浆液箱排入事故浆液箱。 B.中期停运 备用状态 （约停运1周） 除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌器等），所有的辅机设备停运， 浆液返回到吸收塔和浆液箱。 C.短期停运 预备状态 （周末或与其相当的停运） 烟气系统的大容量辅机设备停运，浆液系统保持循环运行。 D.正常运行 带负荷运行 所有的辅机设备在正常的脱硫状态运行。 设计定员 （1） 运行管理人员 根据脱硫系统在电厂发电机组中相对独立的特点，为便于该系统的运行、管理及维修，应设置独立的脱硫车间。脱硫车间主要负责脱硫装置的管理、运行、设备的日常维护、维修和脱硫副产品的处理和工作。脱硫装置的控制水平较高，正常运行及启停在控制室内完成，运行人员的配置按5班4运转考虑如下： ---运行人员：10 ---管理人员：2 ---运行管理人员总计：12 （2） 维护维修人员 根据在FGD装置各建筑物中的布置情况，设备类型数量和运行维护需要，考虑维护检修人员数量为5人。 上述合计，设计定员17人。 （3）脱硫系统管理机构和运行人员的最终定员可根据电厂的实际情况做相应的调整。  结 束 谢谢各位领导与专家！ 初步设计文件汇报 汇 报 内 容 1. 工程概述 2. 设计依据及设计内容 3. 设计基础数据 4. 主要设计原则 5. FGD工艺系统及辅助系统 6. 环境保护 7. 节约能源 8. 运行组织及设计定员  1、工程概况 本项目是青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目的供热中心1-6#炉的烟气净化工程，该项目建成后锅炉烟气排放尾气中SO2小于50mg/Nm3，粉尘小于30mg/Nm3 ； 本项目建设场地位于青海省格尔木市察尔汗，地处格市东北方向约60 公里处，场地属青海盐湖工业集团股份有限公司规划工业用地。 年运行小时数大于8000h。  2、设计依据与内容 2.1 主要设计依据 （1）“青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目总承包合同； （2） “青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目总技术协议； （3）“青海盐湖镁业有限公司供热中心脱硫脱硝除尘工程”项目会议纪要； （4）《火力发电厂初步设计内容深度规定》DLGJP-92。 （5）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T 5196-2004  2.2 设计范围和设计内容 本工程初步设计包括FGD装置的所有专业的设计。主要包括： （1）工艺及机械部分 （2）电气部分 （3）仪控部分 （4）土建部分 （5）暖通部分 （6）给排水及消防部分 （7）施工组织设计等。  3、设计基础数据  3.1 烟气参数  3.2 碱渣参数  3.3 水质参数 工艺水：来自镁业公司综合厂的原水系统，供水压力≥0.35MPa; 序号 项 目 单位 数值 备注 1 悬浮物 mg/L 7.4 2 PH值 8.33 3 总碱度 mgl/L(CaCO3） 172.9 4 硬度 mgl/L(CaCO3） 253 5 Cl离子 mg/L 103.8  4、主要设计原则  4.1 工艺系统的设计原则 （1）脱硫工艺采用湿式碱渣—石膏法； （2）脱硫装置采用二炉一塔的方案，布置方式为： 2×250t/h锅炉采用“两炉一塔”和4×480t/h锅炉采用“两炉一塔，脱硫效率在燃用设计煤种时≥98%； （3）脱硫装置设置增压风机，脱硫系统阻力由增压风机克服； （4）脱硫系统不设置烟气旁路； （5）烟气系统不设置烟气换热器； （6）吸收剂制浆方式采用厂内碱