腰形槽加工.doc

《数铣加工工艺与编程》 课程项目设计说明书 项目名称： 腰形槽底板零件数铣加工工艺设计与编程 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 时 间：  目 录 1零件的分析 - 1 - 1.1零件的尺寸标注分析 - 2 - 1.2零件的几何要素分析 - 3 - 1.3零件的技术要求分析 - 3 - 2 毛坯及夹具的确定 - 3 - 2.1毛坯的确定 - 3 - 2.1.1常见的毛坯种类 - 3 - 2.1.2毛坯的确定 - 4 - 2.2夹具的选择 - 4 - 2.2.1数控车床工装夹具的概念 - 4 - 2.2.2夹具的确定 - 5 - 3 刀具的选择 - 5 - 3.1刀具材料的选择 - 5 - 3.2该零件加工所用的刀具 - 6 - 4工艺路线及其工艺卡片 - 6 - 4.1工艺路线的确定 - 6 - 4.1.1表面加工方法的选择 - 6 - 4.1.2工艺路线的确定 - 7 - 4.2工艺卡片的制定 - 7 - 5 数控编程 - 9 - 5.1数控编程的定义及分类 - 9 - 5.1.1数控编程的定义 - 9 - 5.1.2数控编程的分类 - 9 - 5.2编程原点的确定 - 9 - 5.3加工轨迹图 - 10 - 5.4加工程序清单 - 11 - 5.4.1手工编程的加工程序清单 - 12 - 5.4.2自动编程的加工程序清单 - 16 - 参考文献 - 19 - 1零件的分析 如图1所示为腰型槽底板的二维模型图，图2所示为腰型槽底板的三维模型图。制定出该零件的加工工艺方案，编制其数控加工程序，并对程序进行仿真加工。 图1 零件的二维图 图2 零件三维图 1.1零件的尺寸标注分析 零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。 关于尺寸标注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公称尺寸、基本尺寸、参考尺寸、重复尺寸等等。 该零件图所标注的尺寸均完整，符合国家要求，位置准确，表达清楚。 本零件是一个矩形零件，零件从上到下，从左到右的尺寸标注分析： 零件的上层部分厚度为5mm左边是一个角度为80度的三角形，接着是一个与三角形底边成37.7度角的矩形，宽为60.73mm，与三角形的一边与半径为20mm的圆相切，矩形的另一边为半径为40mm，角度为100度的圆弧。 在零件上层的中心补位为直径为42mm的圆形槽，槽内有以零件中心为原点，角度为120度，直径为10mm的三个孔，圆形槽旁边有一宽度为14mm的角度为60度，两边圆半径为7mm的腰型槽。 零件的下层部分为100mm*80mm*15mm的矩形。 1.2零件的几何要素分析 从图1分析得知，该零件主要由圆形槽，腰型槽，孔等特征组成，这些特征在普通车床上难以完成，需要在数控车上加工。 1.3零件的技术要求分析 该零件的尺寸精度要求有：尺寸3+0.06 0的尺寸精度等级为IT8级、尺寸5+0.075 0 的尺寸精度等级为IT8级、尺寸500 -0.10 的尺寸精度等级为IT8级、尺寸3×Ф10+0.022 0 的尺寸精度等级为IT8级，其余未注尺寸精度公差按IT12进行控制。 表面粗糙度要求有：圆形槽，腰型槽，的表面粗糙度为Ra6.3um,孔的表面粗糙度为Ra1.6um，其余未注表面粗糙度为Ra3.2um。 综上所述，该零件的加工精度较高，应设计比较合理的加工方案，选择合适的刀具，合适的切削参数等等。 2 毛坯及夹具的确定 2.1毛坯的确定 2.1.1常见的毛坯种类 毛坯的种类主要包括铸件、锻件、型材、焊接件等。不同的毛坯制造方法所适应的材料、零件形状结构和尺寸有很大的差异，其生产成本和生存率也不同。 铸件：铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。 锻件：是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。 型材：是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一