效率提升--OPE和OEE.pptx

效率提升—OPE和OEE;目录 一 总装效率提升--OPE 二 配件效率提升--OEE; 一 总装效率提升--OPE;效率就是将投入转化为产出的能力;效率=;根据UPPH的计算方法，你能清楚地知道效率提升的方向吗？;方法的变换：;是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标， 在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台， 也是一个考核各个部门业绩的指标。;;;OPE架构;;;;;;;OPE架构—工时损失特性;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;OPE架构;如何提升OPE?;如何提升OPE?;;;;3.1 定损耗工时类别：全面梳理 ，分层设定，代码表示;3.2 建立基础数据库：机型、人员;3.3 损耗工时记录：全面记录 ≥5分钟 的损耗;3.4 生产数据记录：记录线别、工单、料号、产量、不良、人数、时间段;STEP 3：效率衡量标准构建;STEP 3：效率衡量标准构建;STEP 3：效率衡量标准构建;STEP 3：效率衡量标准构建;3.7 稼动损失分析： ①通过柏拉图、饼图分析发现重要的少数问题;3.7 稼动损失分析： ②对责任部门进行检讨;3.7 稼动损失分析： ③指标监控：通过趋势图，监控重点关注的问题改善进度，并及时 发现小问题演变成大问题;3.7 稼动损失分析： ③指标监控：通过趋势图，监控重点关注的问题改善进度，并及时 发现小问题演变成大问题;3.7 稼动损失分析： ③指标监控：通过趋势图，监控重点关注的问题改善进度，并及时 发现小问题演变成大问题;;;2. 专案改善：解决重要的少数问题;?锁定问题;?专案筛选;?专案筛选;?解决问题;?记录备案;机台;改善前 平均1.71次/天;7、8月份S2月产量比1-5月份分别提升1.7%和3.5%，平均提升2.6%;?发现问题;;动作损失;新员工训练;新员工训练;新员工训练;班组管理和员工的积极性;;;班组长;;全面消除动作浪费：单件标准时间缩短; 二 配件效率提升--OEE;目录;目录;认识效率;什么是效率;目录;常见的误解;目录;;是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标， 在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台， 也是一个考核各个部门业绩的指标。;;OEE架构;OEE架构;;;;;;;;;;OEE架构;情形;1. 定停机类别：尽量涵盖全面，分层次(按照大、小类别)，以代码表示;2. 量化管理：建立完善的报表体系，图、表结合，工具运用;;4. 专案改善：解决重要的少数问题;?锁定问题;?专案筛选;?专案筛选;?解决问题;?记录备案;机台;改善前 平均1.71次/天;7、8月份S2月产量比1-5月份分别提升1.7%和3.5%，平均提升2.6%;?发现问题;THANK YOU！