第6章流体分级设备(new).ppt

* * 第一节 粗粉分离器 粗粉分离器是空气一次通过的外部循环式分级设备。一般用于风扫式煤磨系统、风扫式生料磨系统以及各种烘干兼粉磨方式的闭路系统。 一般由大小两个呈锥形的内外壳体、反射棱锥、导向叶片、粗粉出料管和进出风管等组成。 一、应用及结构组成 二、、工作原理 1、颗粒流体以15～20m／s的速度从进气管进入内外体之问的空间，大颗粒受惯性作用碰撞到反射锥体，落到外壳体下部。 2、气流在内外壳体之间继续上升，由于上升通道截面积的扩大，气流速度降至4～6m／S，又有一部分较大颗粒在重力作用下陆续沉降，顺着外壳体内壁滑下，从粗粉管道排出。 3、气流上升至顶部后经过导向叶片进入内壳中，运动方向突变，部分粗颗粒撞到叶片落下。同时气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，向下作旋转运动，较小的粗颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳体的内壁，沿着内壁落下，最后也进入粗粉管。细小的颗粒随气流经排气管送入收尘设备，将这些颗粒（细粉）收集下来。 1、在内外壳体之间的分离区，颗粒主要是在重力作用下沉降； 2、内壳体里面的分离区，颗粒在惯性离心力的作用下沉降。它们沉降下来的颗粒均作为粗粉，由粗粉管排出。 粗粉分离器的存在两个分离区： 1、改变气流速度，气流速度越低，选出的细粉越细；改变导向叶片的角度，叶片与径向夹角越大，内壳里气流旋转速度越大，加速颗粒的离心沉降，使得产品变细。 2、适当升降反射棱锥的位置，也能改变产品的粗细，但不常用。 三、产品粒度调节方法 结构简单，操作管理方便，没有运动部件，不易损坏。使用这种分离器时需要配置风机和收尘器，反射棱锥处的壳体易被磨损 。 四、粗粉分离器的性能 第二节 离心式选粉机 一、结构组成 主要由传动部分、立轴部分、壳体和控制板调节机构等组成。 二、工作原理 利用选粉机立轴上的主风叶以一定转速回转，所产生的内部循环气流，使不同大小的物料颗粒因其沉降速度的差别而被分离。 1、大颗粒的分选 进行选粉的物料落到旋转的撒料盘上，料层受到惯性离心力的作用向周围抛撒出去，在气流中，大颗粒迅速撞到内壳筒体内壁，失去速度沿着内壁下滑。 2、较小或较轻的物料颗粒的分选 随气流上升而进入辅助风叶回转的分离区内，颗粒在辅助风叶所产生的旋转气流作用下，沉降在内壳下锥体内。更细小的颗粒则被上升气流带走并穿过辅助风叶，进入内壳与外壳之间的细粉沉降区。由于通道面积的扩大，气流速度降低，以及外壳内壁的阻滞作用，使细粉下沉，并由细粉出口排出。 三、主要部件 1、作用 产生循环风。 由于循环风量决定着选粉室内上升气流的速度，因此，主风叶片数或规格的变动，将使产品的细度发生变化。离心式选粉机的循环风量可以通过主风叶片数的增减来改变；在一定范围内适当提高选粉机的转速，可使循环风量增大。 离心式选粉机中，对粉状物料直接起分离作用的主要结构部件有主风叶、辅助风叶、撒料盘、控制板、回风叶等。 （一）、主风叶 应根据磨机能力、产品品种以及选粉机产品细度要求等来确定。磨机生产能力大、循环负荷率高时，需要有较大的循环风量。相反，磨机能力较小，循环负荷率不高时，不需要很大的循环风量。选粉机的循环风即循环气流，在很大程度上决定选粉能力和物料的分离粒径。 2、主风叶的规格和安装数目的选取： （二）、辅助风叶 1、作用 随立轴一起回转时，产生旋转气流，加速颗粒的离心沉降，对粗细物料的分离起着很重要的作用，能够有效地控制产品细度。 辅助风叶安装在风叶盘上的均匀性和对称性，对产品细度的控制有很大的影响。安装时注意要对称、间隔均匀。 2、安装要求 3、叶片数的选取 辅助风叶的片数与选粉机选出产品的细度存在着明显的线性关系，水泥比表面积与辅助风叶的片数成正比。辅助风叶安装得越多，物料颗粒在气流中通过的阻力也就越大。 （三）、撒料盘 2、影响物料分离效果的因素： 1）、 物料分散的程度对粗细物料的分离效果有很大影响。 撒料盘的回转速度直接影响物料分散程度。物料撒出速度过高时，会增加细物料碰撞内壳壁的机会，影响选粉效率降低。反之， 撒出速度过低时，会使粗细物料粘在一起，不易分离，同样会降低选粉效率。 1、作用： 撒料盘的转动，使物料向四周分散。物料离开撒料盘后，受离心力作用向内壳壁飞去，形成了一层物料伞幕，循环风从回风叶上升时，冲洗这个物料伞幕，使粗细物料开始分离开。 2）、选粉机的喂料量也影响撒料盘撒出料幕的分离程度。 撒料盘直径与转速不变时，增加选粉机的喂料量， 撒出料幕的厚度增加，分离效果就差。因此，选粉机的喂料量增加时，应适当提高撒料盘的圆周速度。反之，则应适当降低圆周速度。 （四）控制板 控制板又称挡风板，具有调节风量的作用，而且也能用来调