半硬塑料管暗装标准.doc

3—3 半硬质阻燃型塑料管暗敷设工艺标准 （303—1998） 范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。 2.1.2 配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。 2.1.3 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均主尖外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。 2.1.4 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。 2.1.5 辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、小平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.2 手锤、堑子、钢锯、锯条，刀锯、木锉等。 2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。 2.3.2 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。 2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。 3 操作工艺 工艺流程： 弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线 3.2 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置，成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置 3.3 盒、箱固定： 3.3.1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。 如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 3.3.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 3.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。 3.3.2.2 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。 3.3.2.3 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。 3.3.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。 3.4 管路敷设： 3.4.1 管路敷设要求： 3.4.1.1 半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不主尖小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。 3.4.1.2 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。 3.4.1.3 管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 3.4.1.4 剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。 3.4.1.5 滑模板内的竖向管段不应有接头。 3.4.1.6 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm ，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 3.4.2 砌块墙内管路敷设： 3.4.2.1 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 3.4.2.2 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再剔，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。 3.4.3 预制楼板上管路敷设： 3.4.3.1 预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑所固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。 3.4.3.2 引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 3.4.3.3 易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。