卸料平台方案(修改).doc

辽阳晟宝龙广场B区工程 型 钢 悬 挑 卸 料 平 台 专 项 方 案 鞍山市环宇建设工程有限公司 二零一一年七月一日 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、悬挑式卸料平台设计 1 四、悬挑式卸料平台搭设 1 五、悬挑卸料平台检查维护 3 六、悬挑式卸料平台拆除 3 七、操作平台安全要求 3 八、力学验算 4 一、工程概况 本工程为带有地下室及地下车库的框架剪力墙结构。总建筑面积为126378㎡，地上A、C、E、F区网点为二层框架结构。1#-3#楼为32层,高度100.8m，4#-7#楼为28层，高度95.7m，标准层高为2.9m。，地下车库面积为15702.78㎡。合同工期2011年6月30日～2013年5月31日 本工程自三层起开始使用悬挑式卸料平台，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 二、编制依据 （1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （2）《钢结构设计规范》GB50017-2003； （3）本工程施工图纸； （4）施工现场的地理位置条件。 三、悬挑式卸料平台设计 本工程卸料平台选用型钢悬挑卸料平台，主梁采用16号工字钢，次梁采用14a号槽钢，次梁间距800mm。卸料平台吊索采用6×37型号钢丝绳，钢丝绳直径为19.5mm，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa。卸料平台主次梁连接部位均采用螺栓连接，吊环连接采用焊接，焊缝要求无裂纹、气孔、夹渣、烧伤。 卸料平台净尺寸2.5m×3.5m，加工尺寸2.5m×7m，次梁间距0.8m。悬挑主梁与预埋在楼板上的φ18圆钢吊环锚固。卸料平台设计最大堆放集中荷载为9.8KN。 四、悬挑式卸料平台搭设 （1）在安装卸料平台的位置脚手架的处理见下图： 洞口斜杆要与立杆用扣件连接，卸料平台不能与脚手架连接或座在架杆上。 （2）安装前应检查卸料平台的整体焊接质量,几何尺寸,符合要求后涂刷二遍防锈漆。 （3）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板，脚手板采用12#铁丝固定。 （4）安装栏杆，栏杆采用φ48钢管焊接,栏杆高度为1500mm，立杆间距800 mm，设三道横杆，栏杆内侧满设12mm厚木胶板,用12#铁丝与栏杆绑扎牢固。 （5）安装卸料平台吊索，吊索采用6×37钢丝绳，计4根。分别布置在料台主梁内外侧的4只φ25的吊环上。 （6）利用塔吊的吊索和卡环（d=25）分别从平台的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢将卸料平台吊至安装高度，将主梁16号工字钢支架搁置在混凝土结构层面上。 （7）悬挂卸料平台的4根6×37的钢丝绳分别锚固在平台洞口两侧墙体上（预埋孔），钢丝绳与墙体混凝土阳角接触处垫加木方，钢丝绳用绳卡卡牢。钢丝绳端部设置一个“安全弯”。卸料钢平台安装时外口应略高于内口150～200mm。 （8）钢丝绳调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。 （9）卸料平台安装完后悬挂限载标牌及安全操作标牌，明确责任人及操作人员的责任。 （10）卸料平台搭设前，参与搭设作业人员必须经过相关的安全技术交底，并正确使用劳动防护用品。 （11）平台搭设时，必须经得项目部安全员同意，并在安全员的监督下进行。 （12）搭设时必须有专职的塔吊指挥人员在场。 （13）作业顺序：拆除预留平台位置外架密目网→拆除相应部位外架临时水平杆→起吊卸料平台到既定位置→工字钢插入楼板预埋锚环内并固定→安装拉锚钢丝绳→相关人员验收→松卸吊装设备→使用。 （14）卸料平台搭设完毕后，必须经得项目部安全员、技术负责人、项目经理等全体人员验收，验收合格后才能投入使用。 五、悬挑卸料平台检查维护 项目部安全员和架工负责人必须对已搭设并投入使用的卸料平台进行每天和定期的安全检查，检查内容包括：钢丝绳各部位磨损情况、钢丝绳卡完好情况、组成卸料平台的各承重钢梁和栏杆有无变形及开裂等，如发现问题应立即下令停止对有安全隐患的卸料平台的使用，并及时报告相关负责人，商议处理。 六、悬挑式卸料平台拆除 （1）卸料平台拆除前，参与拆除的作业人员必须经过相关的安全技术交底，并正确使用劳动防护用品。 （2）平台拆卸时，必须经得项目部安全员同意，并在安全员的监督下进行。 （3）卸料平台的拆除和搭设的工序全部相反，先搭设的后拆除，后搭设的先拆除。 （4）作业顺序：利用塔吊起吊卸料平台使拉锚钢丝绳处于不受力状态→卸拉锚钢丝绳→断开楼板内预埋锚固吊环→起吊运至指定地点→搭设外架临时水平杆→绑扎相应位置密目网。 七、操作平台安全要求 （1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； （2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加