蒲强 锅炉风机.ppt

锅炉 风烟系统的组成及作用 锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量，并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱及时的排至大气。 锅炉风烟系统按平衡通风设计，系统的平衡点发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大，而且保证了较高的经济性，又能防止炉内高温烟气外冒，对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。 风烟系统主要由下列设备和装置组成 两台动叶可调轴流式送风机（二次风机） 两台动叶可调轴流式一次风机 两台动叶可调轴流式引风机 两台容克式三分仓空气预热器 烟气再循环管 两台静电除尘器 两台火检冷却风机 两台密封风机 四组对冲布置的燃烧器及二次风箱 连接管道、挡板或闸门 二次风系统 为了使燃料在炉内的燃烧正常进行，必需向炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气，用送风机克服烟气侧的空气预热器、风道和燃烧器的流动阻力，并提供燃料燃烧所需的氧气。 二次风的主要流程：电厂环境空气经滤网、消声器与热风再循环汇合后垂直进入两台轴流式送风机，由送风机提压后，经冷二次风道进入两台容克式三分仓空气预热器的二次风分仓中预热加热后的二次风，经热二次风总管分配到炉膛的4个燃烧器风箱后，被分成多股三种空气流，一是通过各二次风喷咀的二次风（中心风）；二是通过一次风喷咀周边入炉的周界风；三是通过燃烧器顶部燃尽喷咀的燃尽风。燃尽风可以减少炉膛内形成NOx的数量、降低NOx的排放量，有利于减轻大气污染。 一次风系统 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。 大气经滤网、消声器垂直进入两台轴流式一次风机，经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路在经空预热器的一次风分仓，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风和冷风在磨煤机前混合。在冷一次风和热一次风管出口处都设有调节挡板和电动挡板来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的风量要求和出口温度在70℃。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。 烟气系统 烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。 锅炉烟气系统主要由两台动叶可调轴流式引风机、两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。锅炉采用平衡通风，炉膛保持一定的负压。负压是通过调节引风机静叶的角度，改变风机的流量实现的。 谢谢观赏 第四节 电厂常用风机的典型结构 一、送风机的结构 锅炉炉膛燃烧需要足够的空气而设有送风机。该风机风压一般不超过15kPa。目前国内普遍采用G4型高效机翼型后弯叶片离心式风机。该风机叶轮是由叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间而构成的。叶轮用铆钓固定在轮毂上，轮毂用平键与轴连接。为了调节风量，在风机进口装有轴向或简易导流器。目前国产200MW 机组配套的送风机便是这种型式。 现代大容量锅炉送风机更多地采用轴流式，它具有结构紧凑、占地少、调节效率高等优点。近年来上海鼓风机厂引进西德TLT公司轴流风机技术，为300MW 机组配套用的FAF20—10—1 型动叶可调轴流送风机。该风机主要由进气箱、转子(动叶)、导叶、主轴承、中间轴、联轴器、及罩壳、 与进出口管路相连的膨胀节，液压及润滑联合油站、扩散器及液压调节装置等部分组成。 二、引风机的结构 目前，国产锅炉引风机型式为Y4—13．2(73)型，其结构和G4—13．2(73)的完全相同(但容量不同)，只是引风机的蜗壳适当加厚以延长使用寿命，轴承箱内装有水冷却装置以便冷却润滑油，且调节门采用二硫化钼高温(200℃)润滑脂。运行经验表明，这种风机抗磨损性能差，又是翼型空心叶片，一旦磨穿，叶片内将积灰而产生振动。对燃煤机组，为了避免或减轻因磨损、积灰而引起的振动，故电厂引风机也采用板式后弯叶片、板式后倾叶片、板式径向叶片或板式前向叶片。 轴流式风机的特点 1．流体轴向流进，轴向流出叶轮。 2．流量大，扬程低； 3．结构简单，重量轻； 4．采用动叶调节，变工况调节性能好，高效区较宽。 损失与效率 风机损失的性质可将其分为三种：机械损失、容积损失和流动损失。轴功率减去由这三项损失所消耗的功率等于有效功率。 风机的总效率等于有效功率与轴功率之比。 风机的总效率等于流动效率、容积效率和机械效率三者的乘积。因此，要提高风机的效率就必须在设计、制造及运行等各方面注意减少机械损失、容积损失和流动损失。 风机的性能曲线 如前所述，风机的主要性能参数有流量qv，全压p、功率P和效率η。这些参数之间有着一定的相互联系，而反映这些性能参数间变化关系的曲线，称为性能曲线。性能曲线通常是指在一定转速下，以流量qv 作为基本变量，其他各参数随流量改变而变化的曲线。因此