第9章螺纹公差及检测-2.ppt

一．螺纹分类及使用要求 1、紧固螺纹  主要用于联接和紧固各种机械零件,如普通螺纹和管螺纹等。对普通螺纹连接的主要要求是可旋合性和连接的可靠性，对管螺纹连接的主要要求是密封性和连接的可靠性。 2．传动螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力,其基本牙型主要有梯形、矩形，如丝杠螺杆等。对传动螺纹的要求是传动传递动力的可靠性或传递位移的准确性，螺牙接触性能好、耐磨性好。 3．紧密螺纹  这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。 二．螺纹部分术语及定义 1．基本牙型 2．螺距P与导程Ph 螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程是同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nP n—螺纹线数 3．原始三角形高度H 4．牙型高度5H/8 5．大径D或d 小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即D１=d1。 内螺纹的小径D1又称顶径,外螺纹的小径d1又称底径。 单一中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半地方的直径。用以表示螺纹中径的实际尺寸。当螺距有误差时，单一中径≠中径 11．螺纹旋合长度 螺纹旋合长度是指内、外螺纹旋合时螺旋面接触部分的轴向长度。 12．螺纹最大实体牙型 13．螺纹最小实体牙型 14．螺距误差中径当量 外螺纹：外螺纹存在牙型半角误差时，必须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使外螺纹的中径减小一个数值fα/2。 内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹中径增大一个数值fα/2，该值称为牙型半角偏差的中径当量。 牙型半角偏差的计算公式如下所示。 9.2 普通螺纹公差及极限偏差 螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197－2003将普通螺纹公差带的两个要素 ——公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺纹公差带。 1.螺纹的公差 国家标准《普通螺纹 公差》GB/T197－2003将内、外螺纹的中径、大径和小径公差做了规定，其相关直径的公差等级如教材表9-1所示。由于内、外螺纹的底径（d1和D）是在加工时和中径一起由刀具切出，其尺寸由加工保证，因此也未规定公差。 螺纹公差带 : 公差带的大小和公差等级：公差带的大小由公差值确定，表示螺纹中径尺寸的允许变动量。内外螺纹中径的公差等级见教材P178表9-3 。其中6级为基本级。 公差带的位置和基本偏差 :公差带的位置是指公差带相对与基本牙型的距离，该距离由基本偏差决定。规定内螺纹的下偏差（EI）和外螺纹的上偏差（es）为基本偏差。对内螺纹规定代号为H和G的两种基本偏差；对外螺纹规定代号为e、f、g、h四种基本偏差。基本偏差值见教材P182表9-7。 螺纹公差等级与旋合长度： 螺纹结合的精度不仅与螺纹公差带大小有关，还与螺纹的旋合长度有关。当螺纹的公差等级一定时，旋合长度愈长，加工时产生螺距累积误差和牙型半角误差愈大，较难旋合，且加工长螺纹比短螺纹难以保证精度。因此对不同的旋合长度规定不同大小的公差带，旋合长度是螺纹精度设计中必须考虑的因素。 结合精度的确定： 精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。 粗糙级——用于要求不高及制造困难的螺纹。 旋合长度的确定：一般多用N组。根据公称直径和螺距选择。 公差带的确定：是螺纹公差等级和基本偏差的组合。表示方法是公差等级后加上基本偏差代号。如外螺纹：6f；内螺纹：6H。与普通尺寸标注不同的是：公差等级在前，基本偏差代号在后。 配合的选用：除特殊情况外，表以外的其他公差带不宜选用。表中内螺纹公差带与外螺纹公差带可以形成任意组合，但从保证足够的接触高度出发，推荐加工后的螺纹零件宜优先组成H/h、H/g或G/h配合。对公称直径小于1.4mm的螺纹，应选用5H/6h、4H/6h或更精密的配合。 表面粗糙度：国标有普通螺纹的表面粗糙度推荐值。如下表。 一般情况下：选用中等精度、中等旋合长度的公差带，即内螺纹公差带常选6H、外螺纹公差带6h、6g应用较广。 9.5 梯形螺纹简述 9.6 螺纹检测 1、综合测量 用螺纹量规检验螺纹是否合格属于综合测量。在成批生产中，普通螺纹均采用综合测量法。 综合测量是根据螺纹中径合格性的准则（泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。 螺纹量规分为“通规”和“止规”，检验时，“通规”能顺利与工件旋合，“止规”不能旋合或不完全旋