第9讲TPM-以效益为中心的焦点改善(二).doc

第9讲 以效益为中心的焦点改善（二） ? 【本讲重点】 500强企业焦点改善 焦点改善七步走 ? 案例分析：降低丝印按键外观不良率 ? 某跨国公司推行焦点改善活动已有两年，在课题登陆、活动频度等方面获得了很多宝贵经验。例如，公司为TPM推进室设立了一名专职干事，专门负责项目管理；部门责任由部门经理承担，并由其授权项目组长具体负责项目的推进和实施。项目组长不一定是专职，通常是兼职的；每个部门在半年内必须至少申报两个课题，每周都要针对每个课题的实施状况进行报告；每半年举行一次全公司的焦点改善发表大会，如图9-1所示。 图9-1　焦点改善活动总体设置 这家公司通过类似的运行，取得了巨大的改善效果。每个部门中最为关键的问题都得到了解决，企业的整体管理水平也得到了持续的提升。在设计课题过程中，他们留意到：每个课题的时间跨度通常在三个月到六个月较为合适，而不要设计时间跨度很长的课题。对于一些很大的课题，最好进行分段设计。这样，通过焦点改善活动的有效运行，使企业的面貌得到了巨大的改善和持续的提升。 以下是这家公司围绕“降低丝印按键外观不良率”课题，按照八步法的要求所展开的焦点改善活动，课题组详情见表9-1。在整个课题的实施、总结过程中，有很多值得其他企业思考、学习的地方。 ? 表9-1　改善小组概况表 改善小组概况表 部门 注塑加工××部 组长 ×× 人数 8人 小组 名称 改善行动组 培训员 ××× 资料整理 ××× 注册 日期 200×-×-× 起止 时间 200×年×月×日至×月×日 注册编号 ××××× 活动 次数 每周一次 总活动次数 8次 培训率 100% 改善课题名称：降低丝印按键外观不良率 行动口号：制造品质零缺陷，积极行动创未来 小组 成员 简介 姓名 性别 年龄 文化 程度 职位 入厂时间 出勤率 刘×× 女 28 中专 拉长 2003-3-6 100% 张 × 女 23 中专 拉长 2003-9-9 100% 王×× 男 21 高中 拉长 2002-1-2 100% 黄×× 女 21 中专 PMC 2003-1-10 100% 李 × 女 21 高中 IPQC 2003-7-18 100% 孙×× 女 22 初中 丝印工 2004-2-28 88% 董×× 男 ? 本科 PIE工程师 2004-4-16 88% 崔 × 男 23 高中 技术员 2004-1-9 100% ? 行动第一站:选择课题的背景 不同企业、不同部门的背景不同，因此课题的背景要与整体管理的要求相结合。选择课题就是从焦点改善本身的源头开始，寻找焦点。在本部门的质量目标中，要求按键组件的不良率≤3%，这样问题点就非常明确。如图9-2所示，2004年1月～4月按键组件抽检的不良率居高不下，月平均不良率为6.8%，超过上述3%的要求。因此，选择这个课题是为实现部门的质量目标服务，思路很清晰、简洁。 图9-2　根据背景选定课题 ? 行动第二站：现状调查 现状调查是焦点改善活动的重要环节。在课题开展之前应进行现状调查，对每天的情况进行详细记录。这样获得的不良率数据是有说服力的，能够真正描述问题的所在，也是真正把握问题的所在。 通过改善活动，使员工养成实时记录工作状态的习惯，而不是仅仅到月底时记录一个平均值，因为平均值通常是看不见问题的。例如，当品质不良率用月份平均值表示时，很难看出其区别。因此，我们要把平均值分解成每天的具体数字，通过每一天的数据来找到问题所在，表9-2是由小组成员调查记录的各项数据，清晰地显示了现场存在的各类问题。 ? 表9-2　现场调查记录数据表 不良 项目 移位 肥油 摸坏 丝印油 丝印 不全 补油 不良 修尘 不良 刮花 薄油 掉油 不良数 811 161 128 119 85 82 69 62 37 5 不良率（%） 52.0 10.3 8.2 7.6 5.5 5.30 4.4 4.0 2.4 0.3 累积 百分 52.0 62.3 70.5 78.1 83.6 88.9 93.3 97.3 99.7 100 现状调查的另一任务就是发现不良数字是由哪些不良现象导致的。最主要的不良现象也不应用平均值来描述，而要清晰了解各种不良在整个不良数字中所占的份额，这是寻找主要矛盾的一种方法。如图9-3，根据表9-2中记录的不良数据绘制出不良柏拉图后，可以看到前三项不良所占比例高达70%以上。因此，解决问题的焦点就集中到了前三项。PDCA循环就是这样的过程，通过解决前三项重大问题，其他的问题会不断得到解决。 图9-3　现状调查不良柏拉图 ? 行动第三站：问题点的确认 ? 1．确认问题点 从现状调查表和不良柏拉图中可以看出，影响丝印按键组件不良率的主要因素如下： (移位：字体在按键上的位置与客