数控机床故障诊断与维修复习资料1课件.doc

数控机床故障诊断与维修期中复习资料 一、填空 1．CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过 系统的诊断 画面观察系统所处的状态。 2．一般数控系统要求电源电压波动在 +10%～-15% 以内。 3．检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出 一级 。 4．机床通电试车通常是在 各部件分别通电 试验，然后再进行 全面通电 试验。 5．自诊断功能一般分为 开机自检 、 实时诊断 及 人工智能专家诊断 等。 6．数控机床各电动机的绝缘电阻应在 1MΩ 以上，机床接地电阻要 ≤4Ω 。 7．更换存储器用电池时一般要在数控系统 通电状态 下进行，这样才不会造成存储 参数 的 丢失 。 8．数控机床的主轴传动广泛采用 交流伺服电动机 电动机，同时采用电动机调速和机械齿轮 变速这两种方法。其中，通过齿轮减速来扩大 传动比 ，利用齿轮换档来进一步 扩大调速 范围 。 9．伺服系统按调节理论分类，有 开环伺服系统 、 闭环伺服系统 和 半闭环伺服系统 等三种。 10．PLC给机床的信息主要是 辅助功能控制信息 以及 状态指示及故障报警信息 。 11．机床给PLC的信息主要是 操作面板的控制信号 和 机床外部开关输入信号 。 12．MTTR意指 平均修复时间 ，浴盆曲线即 故障发生规律曲线 。 13．当机床出现电源故障时，首先要查看 熔断器 、 断路器 等保护装置是否因短路、过载 引起 熔断 或 跳闸 。 14．数控机床常见进给驱动系统有 直流进给伺服 、 交流进给伺服 、 步进 驱动系统。 15．数控系统一般由 I/O装置 、 数控装置 、 驱动控制装置 、 机床电气逻辑控制装置 等四部分构成。 16．数控机床的精度检验内容包括 几何精度 、 定位精度 和 加工（切削）精度 。 17．数控机床为了保证精度，一般采用了反馈装置，包括 速度检测 装置和 位置检测 装置。 18．常用的直线位移检测装置有 直线光栅 、 直线感应同步器 和 磁尺 。 二、判断题 1．（ × ）数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。 2．（ √ ）不要在起重机吊臂下行走。 3．（ √ ）数控机床试运转噪声，不得超过80分贝。 4．（ √ ）数控机床几何精度检验之前必须预热。 5．（ × ）加工中心的机床精度检查和校正一般在机床大修时进行。 6．（ × ）数控机床长期不用时，应设法使其密封起来防止潮气进入。 7．（ √ ）对于长期停用的数控机床，应将直流伺服电动机的电刷取出。 8．（ × ）电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保 护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。 9．（ √ ）为了使机床运行可靠，应注意强电和弱电信号线的走线、屏蔽及系统和机床的 。 10．（ × ）旋转式光电编码器不能用于位置检测。 11．（ √ ）绝对编码器输出的编码不受停电、干扰的影响。 12．（ × ）数控机床的“开机自检”是指操作工在开机时自己检查机床的工作状态。 13．（ × ）数控机床的“实时诊断”是指操作工在机床运行过程中，随时用仪器检测机床的工作状态。 14．（ √ ）影响光栅输出信号稳定性的主要因素是油污及振动。 15．（ √ ）感应同步器的测量精度首先取决于印刷电路绕组的加工精度。 16．（ × ）滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。 17．（ × ）普通卧式车床的三杠分别指丝杠、光杠和操纵杠，机床进行数控改造后就只有一根滚珠丝杠。 18．（ √ ）刀库和机械手的定位精度要求较高，转塔不正位、不回零的现象占很大的比例。 19．（ √ ）数控机床采用同步感应器具有抗干扰能力强、寿命长、维护简单的优点。 20．（ √ ）滚动导轨的预紧可提高接触刚度和消除间隙。 21.( × )世界上第一台数控机床是1958年试制成功的。 22.( × )数控机床适用于单品种，大批量的生产。 23.( × )数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 24.( × ) CNC系统中，由硬件完成的功能原则上不可以由软件完成。 25.( √ )数控机床的失动是由于组件间的摩擦引起的。 26.( × )在交流负载频繁动作的情况下，其控制用接触器可采用直流接触器。 27.( √ )数控机床按控制方式的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 28.( √ )开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 29.( √ )在半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 30.( × )采用全闭环数控系统可以消除所有环节的误差。 31.( √ )对于步进电机，当停止送