数控技术第2章2.6节课件.ppt

螺纹切削G32 格式：G32 X__Z__R__E__P__F__ X, Z：螺纹终点，在G90时为螺纹终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为螺纹终点相对于螺纹起点的位移量； F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 螺纹切削G32 格式：G32 X__Z__R__E__P__F__ R, E：螺纹切削的退尾量，R为绝对值，表示Z向回退量；E为X向回退量，E为正表示沿X正向回退，为负表示沿X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能； P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。单头螺纹取0，省略。 螺纹加工示例 圆柱螺纹编程螺 纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ?=1mm ， 每次吃刀量(直径值) 分别为0.8mm、0.6 mm 、 0.4mm、0.16mm N7 X28.6 ;X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm N8 G32 Z19 F1.5 ;切削螺纹到螺纹切削终点 N9 G00 X40 ;X轴方向快退 N10 Z101.5 ;Z轴方向快退到螺纹起点处 N11 X28.2 ;X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm N12 G32 Z19 F1.5 ;切削螺纹到螺纹切削终点 N13 G00 X40 ;X轴方向快退 N14 Z101.5 ;Z轴方向快退到螺纹起点处 N15 U-11.96 (X28.04);X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm N16 G32 W-82.5(Z19) F1.5 ; 切削螺纹到螺纹切削终点 N17 G00 X40 ;X轴方向快退 N18 X50 Z120 ;回对刀点 N19 M05 ;主轴停 N20 M30 ;主程序结束并复位 螺纹小径： d=D-(1.1～1.3)×p D螺纹大径，P为螺距（导程） 螺纹加工示例 圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ?=1mm ， 每次吃刀量(直径值) 分别为0.8mm、0.6 mm 、 0.4mm、0.16mm 圆柱面内（外）径切削循环 格式: G80 X__Z__F__ 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。 该指令执行上图所示A→B→C→D→A的轨迹动作 圆锥面内（外）径切削循环G80 格式: G80 X__Z__I F__ 说明： 该指令执行上图所示A→B→C→D→A的轨迹动作 I为锥体大小端的半径差，正锥面，I值为正，反之为负。 圆锥面内（外）径切削循环G90（日本Fanuc系统） 格式: G90 X__Z__R F__ 说明： 该指令执行上图所示A→B→C→D→A的轨迹动作 R—切削起点与切削终点的半径差值。当R=0时，切削圆柱面；当R≠0时，切削圆锥面,且起点直径小于终点直径时，R取负值，反之，R取正值。 圆锥面内（外）径切削循环G90（日本Fanuc系统） 端面切削循环G81 格式: G81 X__Z__F__ 说明： X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。 该指令执行上图所示A→B→C→D→A的轨迹动作 端锥面切削循环G81 格式: G81 X__Z__K F__ 说明： 该指令执行上图所示A→B→C→D→A的轨迹动作 K为锥体大小端的半径差，正锥面，K值为正，反之为负。 外圆车削固定循环例1 外圆车削固定循环例2 盘式刀库 刀座编码 2.3 编程应用举例 识别码块 识别传感器 刀柄编码 2.3 编程应用举例 X和Y轴定位； 快速运行到R点； 孔加工； 在孔底的动作，包括暂停、主轴反转等； 返回到R点(或返回到初始点,返回可能是快速返回也可能是慢速返回)； （1）孔加工固定循环指令 2.3 编程应用举例 （1）孔加工固定循环指令 2.3 编程应用举例 使用G98功能使刀具返回到起始点，而G99指令是返回R点。 加工盲孔时，孔底平面也就是孔底的Z轴高度；加工通孔时，一般刀具还有