数控编程及操作课件课件.ppt

数控编程及操作课件;数控车床的编程与操作 ;§1 安全操作规程;4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。 5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。; 6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。 7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。 8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。 9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。 ; 10.机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。 11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微清理。 12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。 13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。;14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。 15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。 16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必须是标准工具。 17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。;18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。 19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。 20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。 21.安装刀具时，应使主轴及各运动轴停止运转，注意其伸出长度不得超过规定值。刀盘转位时要特别注意，防止刀尖和床身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。;22.当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。 23.完成对刀后，要做模拟换刀过程试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 24.工件装夹时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。 25.虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。;26.要注意环境温度对数控系统的影响，勤观察纵横向步进电机的温升变化情况，以便出现异常时立即停机检查。 27.卡爪必须为标准卡爪。卡爪装好后，其外围必须在卡盘外径以内。 28.软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位置和形状。软爪成形后，检查其夹持零件是否牢靠，夹持力是否合适。 29.当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注意工件的重量、中心孔的形状和大小及顶紧力。; 如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出，因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶尖的负荷不要太大。 30.下班时，按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。还应认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录（如加工程序及程序执行情况等）。;§2 FANUC系统数控车床的编程;2. 坐标系的设定 在编写工件的加工程序时，首先是设定坐标系。 （1）机床坐标系的设定 机床欲对工件的车削进行程序控制，必须首先设定机床坐标系，数控车床坐标系的概念有机床原点、机床坐标系以及机床参考点。; 1）机床原点 机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。;2）机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。; 3）机床参考点 机床参考点是指刀架中心退离距机床原点最远的一个固定点，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。; 数控车床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称之为刀架返回机床参考点的操作。只有机床参考点确定以后，车刀移动才有了依据，否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。 机床参考点的位置设置在机床X向，Z向滑板上的机械挡块通过行程开关来确定，当刀架返回机床参考点时，装在X向和Z向滑板上的两挡块分别压下对应的开关，向数控系统发出信号，停止滑板运动，即完成了回机床参考点的操作。;（2）工件坐标系的设定 当采用绝对值编程时，必须首先设定工件坐标系，该坐标系与机床坐标系是不重合的。 工件坐标系的原点就是工件原点，而工件原点是人为设定的。数控车床工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。; 设定工件坐标系就是以工件原点为坐标原点，确定刀具起始点的坐标值。工件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀刀尖相对工件原点的坐标值。编程时，工件各尺