数控铣床的程序编制课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 刀座编码 识别码块 识别传感器 刀柄编码 回转式交换工作台 移动式 交换工作台过程 换刀过程：机械手换刀 主轴换刀 N10 T02；选T02号刀 N60 M06；主轴换上T02号刀 （1）加工内容选择 尺寸精度、位置精度要求较高的表面，不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面，能够集中加工的表面。 （2）工艺路线制定 减少换刀次数，减少刀具的空行程 （3）刀具预调 加工中心编程中的工艺处理 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等一系列典型的加工动作，这样就可以预先编好程序，存储在内存中，并可用一个G 代码程序段调用，称为固定循环。以简化编程工作。孔加工固定循环指令有G73、G74、G76、G80～G89。 加工中心编程指令 X和Y轴定位； 快速运行到R点； 孔加工； 在孔底的动作，包括暂停、主轴反转等； 返回到R点； 快速退回到初始点。 （1）孔加工固定循环指令 R Z R Z G98 G99 R参考平面 初始平面 孔加工固定循环指令定义 孔加工固定循环程序段的一般格式为： G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_； G代码（含义） 孔加工动作 孔底动作 返回动作 程序段格式 G81（钻孔、中心孔） 切削进给 — 快速 G81 X_Y_Z_R _F_； G82（钻孔、锪孔） 切削进给 暂停 快速 G82 X_Y_Z_R_ P_F_； G83（深孔钻） 间隙进给 — 快速 G83 X_Y_Z_R_Q _F_； G84（攻螺纹） 切削进给 暂停-主轴反转 切削进给 G84 X_Y_Z_R _F_； G85（镗孔） 切削进给 — 切削进给 G85 X_Y_Z_R _F_； G86（镗孔） 切削进给 主轴停止 快速 G86 X_Y_Z_R _F_； G87（反镗孔） 切削进给 主轴正转 快速 G87 X_Y_Z_R_Q _F_； G88（镗孔） 切削进给 暂停-主轴停止 手动操作 G88 X_Y_Z_R P_F_； G89（镗孔） 切削进给 暂停 切削进给 G85 X_Y_Z_R_ P_F_； N－G－G－G－X－Y－Z－R－Q－P－F－ L－LF 孔位置数据 孔加工数据 循环次数 R Z Z=0 80 100 G90 G91 G98 G99 (100,100) G90 G81 X100 Y100 Z-180. R-100. F100; G91 G81 X100. Y0. Z-80. R-100. F100; 孔加工固定循环程序段一般格式 Q:钻深孔时每一次的加工深度 P:为孔底暂停时间 (0,100) G81 （G98） （G99） G81 G81 （G98） （G99） G81 G83 （G98） G83 （G99） G84 （G98） G84 （G99） 编制如图所示螺纹加工程序，设刀具起刀点距工件表面100MM处，切深为10MM。螺纹孔为通孔。T01为Φ10钻头，T02为Φ10 的螺纹刀。 毛坯 手工编程作业题 外轮廓铣削，厚度15mm 外轮廓铣削，厚度15mm 如图所示，工件毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为100mmx100mmx50mm的长方体，按图样要求加工：90mm x90 mm 见方、五边形和圆柱。 * * * * * * * * * 第三章 数控加工编程方法 C N C 数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，并使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。 数控铣床除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外、槽腔，还能铣削普通铣床不能铣削的，需2～5坐标联动的各种平面轮廓、立体轮廓和曲面零件。 第二节 数控铣床编程方法及实例 非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓； 已给出数学模型的空间曲面； 形状复杂、尺寸繁多，划线与检测困难的部位； 用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； 需尺寸协调的高精度表面； 在一次安装中能顺带铣出来的简单表面； 采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 一、加工零件或加工内容的确定 原则主要有： 铣削外轮廓零件时应切向切入、切出. 应尽量采用顺铣；避免进给停顿。 铣削内轮廓零件时最好采用圆弧切入、切出，以保证不留刀痕。 铣削型腔时可先平行切削、再环形切削。 二、加工路线的确定 型腔的粗铣加工 复杂型腔环切加工 插补功能 直线插补