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关于氧化铜选矿的论文 1 氧化铜选矿药剂-捕收特效药剂 碳酸铜矿石和氧化铜矿石 铜矿包括碳酸铜矿石和氧化铜矿石，铜矿都有哪几种选矿方法，给您介绍如下： 碳酸铜矿石 沉积型碳酸铜矿石中，主要铜矿物是菱铜矿、钙菱铜矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。有的沉积型含硫碳酸铜矿石，有的热液型含铅锌碳酸铜矿石，采用了浮选一强磁选流程。 碳酸铜矿石选矿出产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。 氧化锰和碳酸铜矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。矿石一般比较复杂，铜矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。有的富碳酸铜矿石出产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化铜矿石 氧化铜矿石的选矿方法以重选为主。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。有的沉积型原生氧化铜矿石，因为开采贫化，出产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。风化型氧化铜矿石常含大量矿泥和粉矿，出产上采用洗矿一重选方法。 以风化矿床的次生氧化铜矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化铜矿石。 含铁氧化铜矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。矿石中铜矿物主要是硬铜矿、软铜矿和水铜矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。产业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。 氧化铜矿选矿方法 一般来说，氧化铜矿选矿工艺主要是利用氧化铜矿物的可浮性。 最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到硫酸盐和其它可溶性盐类。 目前，氧化铜矿选矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)。下面分别为您介绍： 1、氧化铜矿选矿之单一浮选方案。根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。 2、氧化铜矿选矿之浸出-沉淀-浮选。当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。 3、氧化铜矿选矿之浸出-浮选(浸渣浮选)。此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。 近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。 处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种： 一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。 二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。 三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、苯骈三唑、N—取代亚氮二乙酸等。有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。 四、浸出—沉淀—浮选法。犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。 铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换