新一西副井壁后注浆措施(改2)课件.doc

新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施 一、西副井井筒概况： 新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。 二、井壁注浆方案及顺序： （一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。 （二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。 （三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。 （四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。 （五）、注浆重点位置： 1、浅孔注浆堵水重点位置： -220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。 2、深孔注浆加固位置： -417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。 三、注浆工艺流程图 四、注浆技术质量要求 1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5 Mpa ～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。注浆后井壁无明显出水点，井壁淋水量小于1m3/h。 2、注浆孔布置及设计： ①采用以出水点部位布置浅孔为主的布孔方式，对出水较大、6煤顶板、9煤顶板的重点部位要增加注浆孔数，按间距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交错布置注浆孔口管； ②原则上浅孔深度设计为1.2m，埋设Φ30mm.孔口管长度为0.5m；深孔深度设计4m，埋设Φ30mm.孔口管长度为1.2m，具体注浆孔深根据壁厚变化适当调整，保证注浆孔进入岩壁深度不低于450mm（具体壁厚见井壁结构图），凿孔使用的钎杆根据打眼深度做好长度标记； ③对于片麻岩下交界面（累深444m）至F夹断层下处（累深580m），井壁注浆加固应按间距×排距×孔深=2.8m×3m×4m上下交错布置注浆孔口管； ④对于单孔涌水量较大时，先在出水点打孔将水导出，在出水点四周布孔注浆，孔深根据现场实际情况而定。 3、注浆材料选择： ①、本次主要采用单液浆进行注浆，双液浆进行封孔； ②、注浆水泥选用新鲜的P.Ⅱ52.5R普通硅酸盐水泥； ③、水玻璃（模数2.4～2.8，波美度达到30～45）； ④、紧急情况下，无法止水时，可注入固安特或马丽散化学浆液； ⑤、水泥浆参数：单一水泥浆水灰比：0.75:1～1:0.8，双液浆 : 水泥浆：泡花碱 1:0.3～0.5，水泥浆现场配制表如下： 水泥浆现场配制表 水灰比 1:0.8 1:1 0.75:1 水泥/袋 13 15 19 水/L 812 750 712 制成浆量/ m3 1.029 1.000 1.029 备 注 水泥每袋50Kg 五、施工准备 1、吊盘： 先使用稳车将4根稳绳下放至吊盘，4根稳绳分别位于吊盘四周，大致均匀分布，将4根稳绳与吊盘固定牢固并上提至-706m水平进行检修，并经矿方验收合格后方可继续上提用于注浆堵水。 风水管路： 注浆位置位于-550m码头门以下施工时，先将吊盘提至-550m马头门处，用两路钢管连接-550m马头门处风水管路，一直将两路钢管延接至-650m处（即注浆堵水最下位置），然后利用此两路钢管进行注浆。延接管路时用-550m水平以下井壁上现有的固定锚杆配合钢丝绳将管路固定在井壁上。注浆位置位于-550m马头门以上时，在稳车下放稳绳前，将两路高压软管固定在除固定电缆的稳绳外其余三根稳绳的其中两根上，随稳绳下放而下放，每节高压软管使用一个卡子固定，即每4m固定一次，直至下放至-706m马头门处，当吊盘上提至-550m马头门处方可