表面粗糙度及检测.ppt

第四章 表面粗糙度及检测 第一节 表面粗糙度 基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度轮廓的界定 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 完工零件实际 表面轮廓 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 图 零件表面几何形状误差及其组成成份 一、表面粗糙度评定参数及其数值 1、术语及定义 （1）?c滤波器：是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界线的滤波器。 （2）粗糙度轮廓：对原始轮廓采用?c滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。 （3）取样长度 （新标准用 ） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴向上的长度。 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，用标称形式的线，穿过原始轮廓，使轮廓上各点至该线的距离平方和为最小。即： （4）粗糙度轮廓中线 （5）评定长度 （新标准用 ）：由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度。 2.评定参数 国家标准规定表面粗糙度评定参数，有高度参数，间距参数，综合参数。 高度参数 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa（Ra) 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 　　　 （2）微观不平度十点高度Ｒz（新标准没有) 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱ （3）轮廓最大高度Ｒy（新标准用Rz) 间距参数 （4）轮廓单峰平均间距S(新标准没有) 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 （5）轮廓微观不平度的平均间距Sm(RSm) 含有一个轮廓峰和一个轮廓谷的一段中线长度 称轮廓微观不平度的间距。在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的平均值，就是轮廓微观不平度的平均间距，即 综合参数 轮廓支撑长度率 [Rmr(c) ] 平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的一条直线与轮廓峰相截所得到的各段截线bi 之和，称为轮廓支撑长度 np 。与取样长度 之比就是轮廓支撑长度率 3.评定参数的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值， 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 二、表面粗糙度的符号、代号及标注 表面粗糙度的代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。图 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 表面粗糙度的标注 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。