表面粗糙度的测量.ppt

三、表面粗糙度要求标注的内容及其标准方法 1.表面粗糙度要求标注的内容 (1)表面粗糙度单一要求 (2)补充要求（传输带、取样长度、加工工艺、加工余量等）。 2.表面粗糙度要求标注的内容在图中注写的位置 （1）位置a处注写第一个表面粗糙度的单一要求（单位：μm），该要求不能省略。 （2）位置b处注写第二个表面粗糙度要求（单位：μm）。 （3）位置c处注写加工方法。 （4）位置d处注写所要求的表面纹理和纹理方向。 （5）位置e处注写所要求的加工余量（单位：mm）。 3.表面粗糙度要求标注的内容在图中的注法 表面粗糙度的标注示例 4.表面粗糙度的标注代号实例 5.表面粗糙度加工纹理符号及说明 四、表面粗糙度的标注实例 表面粗糙度的标注实例 表面粗糙度的标注实例 任务四　表面粗糙度的检测 Thanks！ 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 项目四 几何公差及检测 项目五 表面粗糙度的测量 1．了解表面粗糙度的基本概念、产生原因及对零 件使用性能的影响； 2．掌握表面粗糙度判定参数的选用； 3．掌握表面粗糙度标注符号及在图样上的标注方法； 4. 掌握表面粗糙度的检测方法。 学习目标 　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1 mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大影响。 　 一、表面粗糙度的基本概念 经过机械加工之后的零件表面总是存在具有较小间距的峰、谷组成的微量高低不平的痕迹。表述这些峰、谷的高低程度和间距状况的微观几何形状特性的术语，称为表面粗糙度，用符号“ ”或者“ ”表示。表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。 1、切削后遗留的刀痕2、切削过程中切屑分离时的塑性变形3、机床等工装系统振动等 二、表面粗糙度轮廓的产生原因 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响2、对配合性质的影响（影响间隙配合和过盈配合）3、对抗疲劳强度的影响4、对接触刚性的影响5、对耐腐蚀性能的影响 思考：如图 ，图中“车” 是表示什么意思。 　　如图所示，Ra、Rz代表的具体含义是什么？ 任务二　表面粗糙度的评定参数 一、基本述语和定义 　　 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。按相截方向不同，实际轮廓分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。 1.实际轮廓 在评定表面粗糙度时，除非特别指明，通常指横向实际轮廓。 2.取样长度lr 　　 取样长度lr是评定表面粗糙度时所取的一段基准线长度。取样长度的意义在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。 3.评定长度ln 评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面粗糙程度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。 ４.基准线 （1）轮廓最小二乘中线m。如图所示，轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，即 轮廓最小二乘中线 （2）轮廓算术平均中线。轮廓算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线，即 轮廓算术平均中线 二、表面粗糙度的主要评定参数 1.轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 轮廓算术平均偏差Ra 2.轮廓最大高度Rz 轮廓最大高度Rz是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和，即 轮廓最大高度Rz Ra和Rz那个最常用？ Ra参数能充分反