新加坡工作场所化学品半定量风险评价方法.doc

新加坡工作场所化学品半定量风险评价方法 文章来源：　　发布时间:2013-07-04字体大小：[大] [中] [小] ? 工作场所风险评估常采用半定量的评估方法，包括：系统地对化学品危害进行识别、评估暴露或暴露的可能性，判定风险水平及基于风险大小所应优先采取的控制措施等。 1.工作步骤 风险评估的半定量方法常包括以下11个步骤（程序见图1）： 1)????????组建评估小组； 2)????????分解作业过程； 3)????????识别涉及的化学品； 4)????????确定化学品的危害级别； 5)????????进行职业卫生现场调查； 6)????????获得暴露频率和每次暴露时间的有关资料； 7)????????判定暴露级别； 8)????????评估风险大小； 9)????????采取适当措施； 10)????记录评估； 11)????重新实施评估。 ? ?????????????????????????????????????????????????????????图1?风险评估工作流程图 2.作业过程的分解 可采取以下步骤按照工作任务对作业人员进行划分： 1)????????列出工厂中的不同生产部门； 2)????????列出每一部门中的不同生产过程； 3)????????将生产过程划分为不同任务； 4)????????将在同一区域、进行相同任务的作业人员划分为一组； 5)????????对在工厂内进行流动作业的人员应考虑其工作的特殊性；应将维修人员包括在内； 6)????????应确保所有暴露于化学品的人员都包含在内，包括：从事生产、设备维修维护、研究或开发及清洁人员等。 3.化学品的识别 对所有使用或产生的化学品都要逐一识别，如：原材料、中间体、产品及副产品等。化学品可以固体、气体、蒸汽、粉尘、雾或烟的形式存在。不管是否已采用控制措施，所有化学品都应包含在内。 可通过以下方法对存在的化学品进行识别： 1)????????从工厂的库存清单、登记表、化学品安全技术说明书（MSDS）及容器标签等途径入手查找； 2)????????对所有贮存或使用化学品的场所进行逐一检查； 3)????????考虑每一生产过程可能产生的中间体； 4)????????考虑副产品、终产品及可能产生的废弃物； 5)????????考虑设备维护、维修、清洗、检验过程中使用或产生的化学品。 4.确定危害级别 对使用或存在的化学品进行识别后，应进一步确定化学品是否有害或有毒。化学品的危害取决于其毒性、暴露途径及其他因素。化学品的危害分级可根据化学品本身毒性或有害性的大小来划分，如：致癌性，对皮肤、眼睛、粘膜的刺激性，腐蚀性（PH值高低）及毒性的大小等，也可依据反映化学品急性毒性大小的半数致死剂量（LD50）和半数致死浓度（LC50）等指标来划分。常将危害级别划分为5级：无危害（1级）；低度危害（2级）；中度危害（3级）；高度危害（4级）；极度危害（5级）等。 5.职业卫生现场调查 通过职业卫生现场调查可进一步了解作业工人的岗位职责及核实是否所有作业工人都已包含在评价范围之内。为评价作业工人是否接触有毒或有害化学品，了解作业工人的作业内容和作业程序非常重要。职业卫生调查结果应以表格形式记录下来，应至少包括以下内容： 1)???有毒或有害化学品使用或产生的工作单元； 2)??????作业内容； 3)??????散发的有毒物质； 4)??????应关注的生产区域。 6.获取暴露频率和每次暴露时间的资料 为估计暴露或可能暴露于有毒/有害化学品的作业工人的暴露等级，应考虑暴露水平、暴露频率及每次暴露时间，同时应注意不同暴露途径。 如果可获得空气监测资料，参考表3确定暴露级别。在表3中，应调查每项作业任务的持续时间。如作业时间少于8h ,应详细了解作业频率。例如：称量原材料需2h(D=2),其频率为2次/天或10次/周（F=10/周）。模具注入需8h (D=8),其频率为每天1次或5次/周（F=5）。如果暴露两种或以上具有相似健康影响的化学品，应在表3中“化学品是否有相似影响”一栏中填写“是”。化学品对健康影响的有关资料可通过MSDS获得。 表3?确定暴露级别（适用于获得监测资料） 生产过程： 任务： 化学物1 化学物2 化学物3 化学物4 暴露时间（D） ? ? ? ? 暴露频率（F） ? ? ? ? 暴露强度（M，根据空气监测结果） ? ? ? ? 化学品是否有相似影响（是/否） ? ? ? ? 暴露水平（E） ? ? ? ? 暴露分级（ER） ? ? ? ? 7.暴露级别的确定 暴露级别可根据实际暴露水平来确定。 每周时间加权平均暴露水平可依以下公式推算： 式中： E:每周暴露水平（ppm或mg