新型硫氧镁早强剂的研制.docx

综述 1.1水泥简介水泥，源于胶凝材料，随胶凝材料进步而发明又随其发展而演进。广义而言，囊括一切无机胶凝材料，狭义而言，专指现代水泥，特指具有水硬性的胶凝材料。因用量大，使用广被誉为“建筑工业的粮食”，与钢材、木材合称建筑工业三大基本材料。胶凝材料，即胶结料。顾名思义指在理化作用下，能胶结其他物料并从浆体变成坚固石状体，具有一定机械强度的物质。主要分为有机、无机两类，有机类如沥青、各种树脂。无机类又可分为水硬性（石灰、石膏等）、非水硬性两类。人类对于水泥的应用最早可追溯至公元前5000年，古埃及金字塔，古希腊和古罗马砌筑石块、砖块用混合砂浆均可归类于水泥。虽然这些由黏土、火山灰、石膏等构成的原始水泥在性能上有别于现代水泥，但毫无疑问其为现代水泥的发明奠定基础。水泥可塑性强，易于与砂、石等胶结，可根据实际需要选择浇注形状及尺寸进而满足设计上的不同要求。水泥适应强、耐久性好，不但适用于炎热、严寒、深水、海底、地下、辐射等各种条件还可与其他材料制成用途各异的水泥基复合材料。因其易维修、耐腐朽、不易生锈已被广泛应用于道路、桥梁、建筑、军事等工程中。水泥工业在国民经济中作用显著，可以预见，在未来相当长一段时间内，水泥仍将是人类社会中不可或缺的建筑材料。水泥的生产可概括为“两磨一烧”，即生料制备、熟料煅烧及水泥制成三道工序。按生料制备方法不同其生产可分为干法与湿法两种。干法生产。将原料同时烘干再粉磨，或先烘干再粉磨成生料粉,最后喂入干法窑内煅烧制得熟料的方法。但也有半干法，即向生料粉中加入适量水先制成生料球，再送入立波尔窑内煅烧制得熟料的方法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥指以悬浮预热器及窑外分解技术为核心，采用窑外分解新工艺制造的水泥。其生产，采用新型原料、节能粉磨技术和燃料均化，全线使用计算机集散控制，进而实现水泥生产的高效、优质、低耗、环保。这一技术发展于20世纪50年代，目前，日德等发达国家，新型干法水泥熟料生产设备使用率高达95%，中国的第一套悬浮预热和预分解窑于1976年投产。该技术有传热迅速，单位容积较湿法水泥产量大，热效率高，热耗低等优点。湿法生产。先将原料加水粉磨成生料浆，再喂入湿法窑煅烧成熟料的生产方法。也有先将湿法制备的生料浆脱水，再制成生料块入窑煅烧制成熟料的方法，即半湿法，此法仍属湿法生产之一种。干法生产具有热耗低的优点。缺点为生料成分不易控制，电耗较，高车间扬尘大。湿法生产的优点有操作简单，料浆输送方便，生料成分容易控制，车间扬尘少，产品质量好。缺点是热耗高。煅烧熟料的设备主要有两类，即立窑和回转窑，区别于生产规模大小。立窑：立窑主要指窑筒体立置不转动。又分普通立窑和机械化立窑两类。普通立窑是指人工加料和人工卸料或者机械加料，人工卸料。机械立窑指机械加料及机械卸料。机械立窑需要连续操作，其产、质量及劳动生产率都高于普通立窑。目前国外多数立窑都被回转窑取代，而在中国，立窑仍占主导地位。回转窑：指窑筒体卧置，能作回转运动。又分干法窑和湿法窑两类。1.干法窑干法窑又可划分为悬浮预热器窑、余热锅炉窑、中空式窑和悬浮分解炉窑四类。70年代前后，发展出窑外分解技术，该技术可大幅度提高回转窑产量。其特点是在预热器与窑之间增设一个分解炉。并在分解炉中加入约总燃料用量一半的燃料，使生料的预热、碳酸盐分解及燃料燃烧过程，由窑内传热效率低的地带转移至分解炉中进行，使生料在悬浮或沸腾状态下进行热交换，进而提高传热效率，此举使生料在入窑前碳酸钙分解率已达80%以上，不但减轻了窑的热负荷，还延长窑衬使用寿命及窑的运转周期，在保持窑发热能力的情况下，提高了产量。2.湿法窑湿法窑即用于湿法生产中的水泥窑，先将生料制成含水量为32%~40%的料浆。由于所制泥浆具有流动性，所以各原料混合均匀，使烧成的熟料质量高。湿法窑又可分为湿法长窑和湿法短窑两类，长窑使用广泛，短窑使用较少。为降低湿法长窑热耗，往往在窑内装设热交换器，如链条、金属或陶瓷热交换器、料浆过滤预热器。 1.1.2国外水泥发展简述古埃及人为增加土砖强度及减少收缩，在泥浆中掺入砂子和草。用这种土砖建造的建筑物在干燥地区坚固耐用,可保存多年。但不耐水，经雨淋和河水冲刷易损坏，极大限制其发展和传播。公元前3000－2000年间，古埃及人运用煅烧石膏作建筑胶凝材料，埃及古金字塔中煅烧石膏的使用便是例证。古希腊人将石灰石高温煅烧并将所得石灰用作建筑胶凝材料。公元前146年，这一生产和使用石灰的传统被罗马人继承。罗马人将石灰加水消解，并与砂子混合成砂浆，古罗马人又对石灰使用工艺不断进行改进，在石灰中掺入磨细的火山灰，如果没有火山灰，则掺入磨细碎砖。这一工艺极大提高砂浆强度和耐水性，用此砂浆砌筑的建筑物非常坚固，有些甚至保留到现在。罗马人制浆工艺传播广泛。古代法国和英国都曾采用过这种三组分砂浆，并