新增CO2闭式冷却塔管道改造.doc

目录 工程概况 编制依据 施工方案 施工准备 施工进度管理 施工质量管理 安全文明施工 施工方案 工程名称：新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造 一：工程概况： 本工程为青啤二厂发酵工段新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造工程。拆除：DN200碳钢管8米，DN125碳钢管6米，DN65不锈钢管30米，DN50不锈钢管23米，DN32不锈钢管20米。安装：DN200不锈钢管58米，DN125不锈钢管60米，DN125不锈钢管4米，DN65不锈钢管4米，DN25不锈钢管20米以及相应的阀门、管件、管道支架的拆除安装。施工要求细致、合理、牢固、美观。 二、编制依据： （1）、根据啤酒二厂招标文件及工程现场勘查现况 （2）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （3）、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 （4）、《工业金属管道施工及验收规范》GB50184-2011 （4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 （5）、甲方提供的有关资料 三：施工方案： 1、施工内容：旧管道拆除，支架安装，管道管件、阀门、法兰、仪表安装，爬梯制安，平台安装 2、施工的顺序：施工准备→管道拆除→施工放线→管道支架、管卡安装→管道管件阀门法兰预制安装组对焊接→仪表安装→平台安装→爬梯安装→管道试压→酸洗钝化→竣工验收 3、主要的施工方法及技术措 3.1施工准备 将安装用的不锈钢管等运至施工现场。 3.2管道拆除 3.2.1拆除前,应对拆除的管道进行检查，按要求对拆除和移位拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。安装前，必须仔细核对弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。安装时，可将弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装 在管路任意位置上，但需便于操作的检修，，弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。对有方向性的阀门，切勿倒装。设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。 安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。 安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。 使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。爬梯平台的加工应严格根据要求结合施工实际情况现场放样和下料。下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。 气割前应将钢板表面的铁锈、 污物等清除干净， 切割后应清除熔渣和飞溅物。 气割时钢板应放平、 垫稳， 切割线下面应留有空隙。 气割的偏差应符合相关的规定。 零件矫正: 下好料后， 应进行矫正矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。 组装: 零件的拼装必须在工作平台上进行。 组装前， 应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、 焊接、 矫正， 经检验合格， 方可继续组装。 组装前焊接区必须彻底清除铁锈、 油污、 水分等， 显露出金属光泽。 钢板对接错边量不得大于 0.5mm。 组装点焊的焊接材应与正式焊接材料相同。 工艺措施要点: ①、 下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量; ②、 组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序， 用双数焊工对称施焊， 减少焊接变形; ③、分段开口处应设置临时支撑封闭， 防止变形; ④、 严格工序质量检查， 拼装制作时的钢卷尺应统一校核， 确保精度。 焊接: 每焊完一道焊缝， 必须清除熔渣、 飞溅、 焊瘤等缺陷， 修整焊缝与母材保持延缓过渡。口组对同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 个 2 甲供 DN25不锈钢活接（冷补水） 套 1 甲供 DN200不锈钢管卡（回水管路） 付 46 甲供 DN150不锈钢管卡（进水管路） 付 46 甲供 DN125不锈钢管卡（进水管路） 付 4 甲供 项目名称 新增二氧化碳闭式冷却塔管道改造 所在