新广水泥6000t调试总结.doc

新广水泥6000t/d生产线调试总结 一、工厂概况 为解决广州市荔湾区西村一带水泥厂粉尘扰民问题，旧广水决定迁址华都区，并于2003年4月2日，新广州水泥厂各投资方在新址举行了迁建工程奠基典礼。新广州水泥厂位于花都区马溪工业园内，由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团、广州水泥股份有限公司共同投资，中材建设有限公司总承包。工程范围包括新建一条日产6000吨熟料、年产230万吨高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）。? 主机设备一览表： 设备名称 型号 主要参数/能力 破碎机 单段双转子，LPC1020D22 破碎粘土和石灰石的混合料1200t/h(dry) 堆取料机 堆：STKR27/1400取：BRIDGE SCRAPE引进德国BEDESCHI 堆:1400t/h取:520t/h(dry) 原料立磨 LM60.4引进德国LOESCHE GMBH 520t/h(dry)主电机功率：5000Kw 煤立磨 LM 35.3引进德国DLOESCHE GMBH 45t/h(dry) 大布袋 2×6 DPL 28×12/5.9 引进REDECAM GROUP 处理风量：1400000m3/h过滤风速：0.93m/s 出口气体含尘浓度:10mg/Nm3 预热器 WTPRLNZ7950/5 Pc引进德国KHD 双系列5级 分解炉：45m Ф5385, 2x15m Ф3735 回转窑 Ф5.2х70m引进德国KHD 能力：6000t/d斜度：3.5%转速范围：0.60～3.55r/min2档支撑 冷却机 HE9-1445R/1445R引进德国CP 总冷却面积：133.5m2冷却机效率：74 % ?原料磨、煤磨均采用立磨系统，立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。 篦冷机破碎机采用先进的辊式破，出篦冷机的熟料粒度在5～10mm；出篦冷机的废气经过接力风机、热交换器后，汇入窑尾的大布袋收尘器，降低了设备投资，减少了排尘点，同时采用高效率的布袋收尘器，粉尘排放浓度仅为17.25mg/Nm3左右,达到了欧洲先进水平。 二、各系统调试与测试? 将各系统调试的操作参数、调试中出现的问题及解决方法做一简单介绍，以飨读者。 1. ????? 原料磨系统的调试? a.原料磨主要操作控制参数 喂料量 480～560t/h 为使设备不超负荷运转，喂料量控制在540～550 t/h 磨辊压力 90～115bar ? 主电机电流 280～320A ? 选粉机转速 1380～1450rpm 基本控制在1400rpm左右 磨机进口压力 -7～-9 mbar 可以通过循环风机入磨风管上阀门开度的PID自动调节来实现，入磨负压在-8mbar左右 磨内压差 95～103mbar ? 磨机进口温度 220℃左右 ? 磨机出口温度 90～105℃ ? 磨机振动 8～12mm/s ? ?对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。 b.出现的问题及解决措施 台时产量这样高的单台磨机在国内尚属第一，在调试中也遇到了不少问题，列举如下： 故障点 原因 解决措施 磨辊轴承 由于厂家设计选型原因，磨辊轴承在运转不到2个月的时间里，均存在不同程度的磨损，影响了生产 厂家重新对磨辊轴承进行选型，更换初始磨辊轴承 液压系统 运转时间不长，检查液压缸内出现划痕 厂家更换液压缸 取料机 由于石灰石和粘土的混合料休止角受水分的影响，取料机取料能力受限，导致混合料仓空，致使磨机开不起。 在温度32℃，物料休止角受水分的影响如下（附图片）： 水分1.48%? 混合料休止角37.4° 水分2.16%? 混合料休止角40.9° 水分3.95%? 混合料休止角82.2° 1.在混合料质量合格的情况下，降低粘土的掺加量，减少矿山破碎时的喷水量； 2.对料耙液压系统进行改造：更换电机，提高电机功率，使料耙运行速度由现场实测的0.07m/s提高到0.146m/s；增加料耙机构液压系统的冷却装置，避免油站长期连续工作时，油温温升过快，造成油站发热，影响取料机正常工作 成品细度 在选粉机转速最高的情况下，降低拉风，细度还是跑粗 磨内风速高引起选粉机导风叶片角度变化，致使磨内系统紊乱,整个系统工况不稳。适当调节喂料量、风量和选粉机转速，使三者能够相匹配。 C.达标达产 功夫不负有心人，经过CBMI工程技术人员的不懈努力及厂家的配合，取料机和原料磨均已圆满