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1-169 1-48 Q /2 Q t 时间 库存量 1、确定性存储问题 前提：年需求量为确定的常数，月消耗量也较为 均匀。 （1）备件货源充足且不允许缺货，库存用完后将立即获得补充。库存模型如图示。 经济订货批量为: Q= (件) 式中 Q：经济订货批量；R：备件月消耗量； C1：每个备件一月内的存储费；C2：每 批备件的建立费。 每批订货的间隔期： T= = (月) (2)备件货源紧张而不允许缺货，必须建立安全储存量。 库存模型如图示。 Q QMIN T 告急点 库存量 QMAX T0 订货点 时间 Q订 最小储存量 Qmin= AQ 最大存储量 Qmax=Q + Qmin 订货点储存量 Q订= Qmin +ToR 式中 A：系数，重点设备A=1.4, 一般设备 A=1.2。 （3）备件货源紧张但允许缺货，无需建立安全储存量。库存模型如图示。 时间 Q V S T T1 T2 库存量 经济订货批量为 Q= × (件) 经济缺货量为 S= × (件) 每批订货的间隔时间为 T= × （月） 式中 C3：每个备件缺货一个月产生的 短缺损失。 二.设备故障发生的规律 1. 浴盆曲线：故障率变化三阶段：初期故障期、偶发故障期、磨损故障期。 偶发故障期 初期故障期 磨损故障期 Λ(t) t 0 1）初期故障期：发生于设备投产前的调整或试运转阶段。故障较多，故障率较高，随着磨合及故障的排除，故障率逐步降低并趋于稳定。 2）偶发故障期：发生于设备正常使用阶段。故障率较低，为一常量。故障不可预测，不受运行时间影响而随机发生。 3）磨损故障期：发生于设备使用后期。由于机械磨损、化学腐蚀及物理性质的变化，设备故障率开始上升。 初期故障期的故障形态反映了产品设计、制造及安装的技术质量水平，也与调整、操作有直接关系。对于大修及改造的设备，初期故障率则反映了大修或改造的质量。 偶发故障期是设备的最佳工作期，即设备的有效寿命。除设备本身质量外，管理在很大程度上决定了这一阶段持续时间的长短。 B0 B1 B2 Ⅱ Ⅰ Ⅲ λ0 λ λ1 λ2 λ3 T0 T1 T2 对于进入磨损故障期的设备，应及时进行修理或改装，以延长设备的使用寿命。 故障发生的三阶段分别对应于故障率递减型、故障率恒定型及故障率递增型。 2. 设备全寿命周期特性曲线： Λ* t 0 设备全寿命周期特性曲线由若干个浴盆曲线组成。 由于大修未改变原设计结构，也未提高其固有可靠度； 大修仅更换了磨损严重的零部件，其余未经更换的某些零部件继续使用将容易造成损坏； 大修的各项技术标准一般低于制造厂家的制造标准，因而大修设备质量及可靠性要低于新设备。 大修后浴盆曲线的变化： 最高及最低故障率 偶发故障期 如按固定的大修周期安排大修计划，将造成前期维修过剩，后期维修不足。因此应按设备的实际状态科学、合理地制定大修计划。 第五节 设备的可靠性管理 一.设备系统的可靠度计算 1. 串联系统 设备系统中只要有一个子系统发生故障，将造成整个系统的故障。 … 大修周期 并联系统中，系统可靠度大于任意子系统的可靠度。并联系统在液压、自动化及电子设备中得到广泛应用。 3. 串、并联系统 串联系统中，系统可靠度小于任意子系统的可 靠度。机械设备中如减速器、变速箱等都是典型的 串联系统。 2. 并联系统 设备系统中，只要一个