ZL质量管理部工作规划.doc

质量部工作规划 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织开展标准化体系的完善、维护以及产品质量问题处理等工作；组织开展原辅材料、成品和生产过程检验、出货检验等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足客户的需要。 1.组织结构的明确 目前，质量部人力短缺（以后逐步改善），职责范围广，包括：进料、制程、入库、出货、还要包括体系完善等，因此，质量管理工作需要系统化、标准化，重点强调QA作用，DQA需要技术部完善，质量部完善SQA和TQA工作是势在必行的。 组织架构 为适应公司日后生产需要，建议组织结构暂定如下图1所示，后续随着公司壮大需要增加相关人员。 图1 先期在定单不饱和的情况下，一人可兼多职；以我司目前整体架构，质量部3人为宜，不然许多质量步骤不能走完整，最低需要保证IQC（来料质量控制）、IPQC（制程质量控制）、FQC（完成品质量控制）及OQC（出货质量控制）；在QA保证方面，需要QE（质量工程师）、TQA（全面质量保证）、SQA（供应商质量保证）和文档、计量管理。 部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关质量目标，负责对各部门的质量管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； 3.负责公司各种质量管理制度的制订与实施，组织与推进各种质量改善活动，如“6S活动”等； 4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，凡事有章可循，凡事有章必循，凡事有人负责，凡事有人检查，凡事违章必究”； 5.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； 6.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织员、管理人员、人员、等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平负责编制年、月度产品质量统计报表建立和规范原始记录、统计报表质量统计核程序 图2 3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。 3.2.1 外部标准 及时和客户沟通，掌握客户的产品信息，进行整理装入文件夹并作好了标识，便于查询。 3.2.2 公司标准(图纸、QC流程图、SOP、SIP) 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。 3.2.3严格做到PDCA计划—实施—确认—维持与改善的程序。 4.供应商质量的管理 为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下： 签定质量保证协议； 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告； 与供应部携手加强来料箱，数量，包装外观等确认； 生产线上质量检验，异常及时反馈品质部； 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 供应商审核与评价； 5.品质控制的重点 5.1 制定相应的SIP资料 IQC检查基准书； IPQC检查基准书； FQC标准的细化； QA检查基准书。 以上标准的制定要根据客户的要求制定，不可以经验制定。 5.2 检验的手法及方法 1.首检（含互检） + 自检 + 巡检 + 成品抽检 + 出货确认的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能“做”的好。 2.制定相关的限度样板。 5.3用看板管理 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处； 将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。 5.4品质意识教育培训 各车间主管要定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到员工； 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报； 每月定期召开质量会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果； 作好上岗培训，设备的操作培训（制定相关的年度培训计划）。 员工基本质量观念十条1.试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 2.人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业