方坯连铸机.ppt

连 续 铸 钢 —— 方 坯 篇 一、钢的浇注钢的浇注有钢锭模浇注（模铸）、连续铸钢（连铸）、压力浇注、真空浇注。常用的有模铸和连铸。1、连铸机分类 常见的几类连铸机的特点比较表 2、连铸的优越性 a、简化生产工序，缩 短工艺流程 b、提高综合成材率 c、降低能耗 e、易于实现机械自动化 f、扩大钢种，提高产品质量 二、弧形连铸机的几个重要参数 台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或 多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。 机数：具有独立的传动系统和工作系统，当其他组出事故时仍照常工作的一组设备称为一个机组。一台连铸机可由一机或多多机组成。 流数：每台连铸机所能同时浇注铸坯的总根数称为连铸机流数。 圆弧半径：铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径，单位是m。它是确定弧形连铸机总高度的重要参数，也标志所能浇注铸坯厚度范围。 铸坯断面尺寸规格 小方坯：70mm×70mm~200mm×200mm 大方坯：200mm×200mm~450mm×450mm 矩形坯：150mm×100mm~400mm×560mm 板坯： 150mm×600mm~300mm×2640mm 圆坯： ∮80mm~450mm 三、连铸机的工艺参数 根据铸坯的断面尺寸参考最终成材断面与铸坯断面的压缩比，同时根据炼钢能力确定连铸工艺参数。 1、拉坯速度：可用经验公式来选取。 1.1 用铸坯断面确定拉速 Vc=KL/F 式中 L—铸坯断面周长，mm； F—铸坯断面面积，mm2； K—断面形状速度系数，m·mm/min。 1.2 用铸坯的宽厚比确定拉坯速度 铸坯的厚度对拉坯速度速度影响最大，由 于板坯的宽厚比较大，所以可采用以下经验公式确定拉速： Vc=f/D 式中 D—铸坯厚度，mm； f —系数，m·mm/m2 1.3 最大拉坯速度 限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度（最小坯壳厚度）。对于小断面铸坯壳安全厚度为8~10mm；大断面铸坯坯壳安全厚度不小于15mm。 根据凝固定律：δ=K凝 或 δ=K凝 式中 K凝—凝固系数，mm/min1/2；铸坯综合凝固系数K凝为24~30 mm/min1/2。为保险起见，板坯 K凝取值较小，碳素钢K凝取28 mm/min1/2 ，弱钢冷却钢种K凝取24~25mm/min1/2。 最大拉坯速度： Vmax=（Km/δmin）2 Lm 式中 Vmax—最大拉坯速度，m/min； Lm —结晶器有效长度，mm； Km —结晶器内钢液凝固系数，mm/min1/2；结晶器凝固系数可用经验公式Km=37.5/D0.11估算。 δmin—最大坯壳厚度，mm。 2、圆弧半径 用经验公式确定基本圆弧半径，也是连铸机最小圆弧半径： R≥cD 式中 R—连铸机圆弧半径； D—铸坯厚度； c—系数，一般中小型铸坯取30~40；大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取33~35，优质钢取42~45。 3、液相深度 液相深度L液是指铸坯从结晶器液面开 始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。 液相深度是确定连铸机二次冷却区长度的重要参数；对于弧形连铸机来说，液相深度也是确定圆弧半径的主要参数，它直接影响铸机的总长度和总高度。 L液=Vct 式中 L液—连铸坯液相深度，m； Vc—拉坯速度，m/min； t —铸坯完全凝固所需要的时间，min。 铸坯厚度D与完全凝固时间t之间的关系由下式表示： D=2K凝 故： t=D2/4K2凝 得出液相深度与拉坯速度的关系式： L液= Vc 液相深度与铸坯厚度、拉坯速度和冷却速度有关。铸坯越厚，拉速越快，液相深度就越长，连铸机也越长。在一定范围内，增加冷却