方案五、塔组对及吊装施工方案.doc

方案五、塔组对及吊装施工方案 1、概述 1.1工程概述 江苏中海华东燃油化工有限公司150万吨/燃油项目B标段安装工程的常压塔（C102）几何尺寸为φ2600/4000/2400*41650、壳体重98吨，属于超大型设备。为了减少运输和吊装的困难，设备分三段由制造厂运到施工现场，需要在施工现场组对、焊接、试验。 考虑到现场的实际情况和我单位的技术装备，三段到货的减压塔采用分段吊装空中组对施工法，减压塔部分附塔管线和部分内件随塔吊装；具体施工时，为了施工的方便和安全，塔组对焊接和其钢结构楼梯间交替施工，这样即能保证进度，又能减少脚手架搭拆量。 设备的材质如下表： 序号 材料名称 材 质 塔工作介质 备注 1 筒体基层 20R 油、油气、水蒸汽等 2 覆盖层 316L 3 过度层 20R+316L 4 管口接管 316L 5 内件 不锈钢 1.2编制依据 GB150-98《钢制压力容器》 JB4710-92《钢制塔式容器》 JB4730-94《压力容器无损检测》 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 GBJ236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 施工技术文件：业主提供的设备图 吊装规范、吊装手册及业主提供的部分吊装资料等。 2、施工工艺程序、施工方法、质量标准、技术措施 2.1施工程序 注：a.基础验收部分内容详见设备安装施工方案 2.2设备验收 2.2.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。 2.2.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、塔材料及焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。 2.2.3塔设备的检查验收 2.2.3.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形尺寸允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差 1 椭圆度 10 mm 2 直线度 圆筒长度小于等于15000mm，偏差不大于L/1000，长度大于15000时偏差不大于10.52/1000+8 3 上下封头外侧之间的距离 ±1.5mm/m，且不大于±50 4 基础环底面至塔器下封 头与塔壳连接焊缝距离 1000mm裙座表，偏差不得大于2.5mm且最大值为6mm 5 接管法兰至塔器外壁及法兰倾斜度 ±5mm，倾斜度小于等于0.5° 6 接管或人孔标高 人孔/标高 ±5mm/±6mm 7 液面所对应接口间距离 ±3mm 8 接管中心线距塔盘面距离 ±3mm 9 液面所对应接口周向偏差 1mm 10 液面所法兰面的倾斜度 0.3mm 11 液面所两接管长度差 5mm 2.2.3.2塔的筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面鹦鹉机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1，塔不锈钢覆层修磨深度不应超过覆层厚度的负偏差值c： 2.2.3.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。 2.2.3.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm，测点离A类焊缝距离不小于100mm，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 2.2.4塔设备人孔卸料口及管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。 2.2.4.1根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。 2.2.4.2底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。 2.2.5坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。 2.2.6内件及附件的验收 2.2.6.1内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。 2.2.6.2内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。 2.2.6.3在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位