施工和检(维)修安全管理制度.doc

机电设备检（维）修安全管理制度 1 目的 明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定。 2 适用范围 适用于公司范围内的所有检维修作业。 3 职责 3.1公司经理对大检修计划进行审批。 3.2生产计划科对检修现场的作业安全进行监督。 3.3机电科负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产设施的检维修情况进行监管和协调。 3.4各科室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 3.5作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 控制程序 4.1检修计划的下达 4.1.1 设备检修计划分大修计划、计划停机检维修、日常检维修。 4.1.2 根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，生产计划科提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停机检修计划（包括安全设施），大修计划送交机电科，由机电科，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交经理审核，由经理批示，下达年度大修计划。 4.1.3 年度大修计划，由生产计划科在每年的十二月中旬编制上交，计划停机检修应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日检修。 4.2检修准备工作 4.2.1检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。 4.3 检修作业管理 4.3.1 检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。 4.3.2 发电及调水设备安装、修理严格按照《设备维护保养制度》执行。 4.3.3 检维修过程中应按照《安全生产规章管理制度》进行管理。检修负责人应根据内容办理动土、动火、高空、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、电气检维修等证，作为检修施工依据。 4.4设施交接 4.4.1 检修前交接 a.机电科应制定停机方案，并按规定进行停机，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。 b.各测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，应达到安全要求（参照TJ36）。 c.检修负责人和机电科负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交各站检修人员，同时指派一人在检修现场协助工作。 d.设施移交后，各站未征得检修负责人同意，不得使用。 4.4.2 检修后交接 a.检修完毕后机电科督促做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。 b.检修完毕后应进行试漏、试压、试机，做好记录，恢复原有的安全防护设施。 c.检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。 d.生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理。 e.检修后试机应与机电运行科、生产计划科取得联系，不得私自乱开乱动。 f.生产设施大修、计划停机检维修要有完整检修记录，并存档。 g.年度大修工作完工后，由机电科组织生产计划科和生产单位对大修质量进行验收，计划停机检修、日常检维修由生产计划科组织验收，并记录。 5 相关/支持文件 5.1 《化工检修现场安全管理检查标准》 HG/T23008-92 5.2 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 附：表1：发电设备大小修间隔 表2：大修间隔允许超过或低于表1规定的参考条件 表3：水轮发电机组标准项目检修停用日数 表4：水轮机小修内容及标准 表5：发电机小修内容及标准 表6：调速器小修内容及标准 表7：进水阀小修内容及标准 表8：水轮机大修内容及标准 表9： 发电机大修内容 表10： 调速器大修内容 表11： 进水阀大修内容 表12： 定子绕组的直流耐压试验标准 表13： 定子绕组的交流耐压试验标准 表1：发电设备大小修间隔 设备名称 大修间隔 小修间隔 水轮机 3-6年 每年2次 发电机 3-6年 每年2次 调速器 3-6年 每年1-2次 进水阀 3-6年 每年2次 变压器 10年 每年1次 启闭机 3年 1年 闸门 3年 1年 表2：大修间隔允许超过表1和低于表1 规定的参考条件 技术状况满足下列条件时大修 间隔允许超过表1规定 技术状况有下列条件之一，大修间隔允许低于表1 运行情况良好，各种参数正常，机组在延长的检修间隔内达到设计的输出功率和效率； 水轮机空蚀磨损轻微； 各轴承运行时温度、震动情况正常，无严重漏油、渗油； 导叶、接力器动作灵活。摆动不超过规定； 调速系统工作正常，灵活可靠 蝶阀（球阀）、压力管道、蜗壳、转轮室和尾水管等无威胁安全运行的严重缺陷； 定子绕组绝缘良好，运行中温度正常； 凳子、转子机构部件良好，铁心无局部过热和松动； 启闭机升降灵活绝缘良好； 闸门封水完好，无漏水情况； 机组效率和输出