施工组织设计2003.doc

第一章一 二、施工方法 本工程涉及的施工方法有：球墨铸铁管、PE管、HDPE管、UPVC管、铝塑管的普通施工；井施工；水表及管道配件的安装施工。根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，针对不同的地形、地质、路段应采用不同的施工方法，具体施工方法概述如下。 1）本工程管道沟槽开挖采用人机配合的开挖方式。 2）砖砌井采用M10水泥砂浆砌筑八五砖的施工方法砌筑，并且井内外壁要抹灰。 具体施工方法介绍如下： 1、沟槽开挖 槽底宽度不得大于设计宽度20CM。如发现超挖，须用级配砂碎石回填，严禁用土回填，人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置。 沟槽的两侧5 米内不可堆土方，施工机具设备停放的位置必须平稳，沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离，离沟槽边距离不得小于1M。 凡涉加宽、加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。 对河、渠低洼地段施工：因该地段属软土淤泥地质，施工中应非常重视管道沿线的地质勘察工作，要非常了解管道沿线的土壤性质，特别是土壤的含水量、内摩擦角和内聚力，从而计算出不放坡的高度。　　对土壤条件不好（如淤泥质土）地段的施工，大放坡是最不可取的一种开挖方式，不仅土方开挖量大，造价高，而且征借的土地面积也最大。最合理的应该是钢板桩护壁。工期和质量。 管道基础按设计图进行施工，砂石基础应按规定的宽度铺设、摊平，用平板震动器振实。基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用级配砂碎石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程，在槽底部每隔4.00M 左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面，垫层面和基础面。严格按照混凝土材料配合比称料并将配合比写在小黑板上挂在拌和机上，做到车车计量。 2）搅拌 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能边进料边出料，要严格控制塌落度册水灰比，未经质检人员同意不得随意加减水量。 3）浇筑 砼可采用手推车或混凝土料斗车运输至现场。浇筑混凝土时，应注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中高度不超过3米。振动器要做快插慢拔，混凝土应尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工留置位置与做法要符合施工规范。 4）养护 混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护，一般普通水泥不少于7天，矿渣水泥不少于14天，气温在5摄氏度以下时注可浇水养护。 3、管道安装 1）准备工作 （1）检查合格证：铺设前做好各项工序的交接验收，合格后方可开始排管：管材有无合格证；基础施工是否符合规范要求；管节内外防腐是否合格等。 （2）管材要求 管子外观要求：表面无明显裂缝、重皮和压延等不良现象，无超过壁厚负偏差的凹陷，无机械损伤。防腐层要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼要灌满面漆；下管前要检查防腐层，合格后方可下管，入槽后如有损伤，要标出记号，按要求修补。 （3）清理、编号、组合： 在安装前，对管子、管件及配件等内部要清理干净，不得存杂物；对每根管子要量测、编号配管，选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；如塑料管组成管段下管时，管段的长度、吊距要根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑，在施工中制定方案。 2）下管 本工程涉及到的管材管径比较小，因此下管全部采用人工下管。人工下管时要注意管子的排序方向。 排管时应清除基础表面污泥、杂务、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应紧密配合，防止碰撞；排管时，应以管底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。 3）管子接口 （1）一般要求安装人员应熟悉热熔式插接连接管的一般性能，掌握基本的操作要点。安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将管长期暴露于阳光下。管道穿越墙、板处应设套管，套管抛丸机内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。配管要点管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间