旁路烟道吊装方案.docx

阜阳华润电力有限公司#1炉烟气 旁路烟道改造烟道施工方案 编制： 审核： 批准： 2016年2月4日 烟道施工方案 烟道总图 烟道由挡板门及膨胀节左右都分割成②③④⑤共四段，以下方案按照编号来叙述。 烟道预存位置 目前预存的炉右侧烟道，其中②号烟道全部预存在65米平台，③号件全部在标高56000和标高44200之间悬吊，④号件在0米，⑤号件预存在43米平台。炉左部分烟道全部在零米。 准备工作 1、焊接人员持证上岗，提前上报特种作业人员登记表。 2、提前准备质检验收标准及检验表。 3、②③⑤件同时施工，施工工作面隔离设置如下：②在65平台偏炉后侧架设隔离平台；⑤号作业面上部架设隔离平台，隔离平台采用脚手架结合彩钢板进行。 4、每段烟道拼接完成后，焊接内部支撑，以下部支撑作为支点进行上一层支撑焊接。 5、大批量焊接工作开始前，现场准备焊条头收集桶，焊接作业点及下方指定专职监护人员，并配备适合、足量的灭火器材。 3、烟道制作施工方案 各段烟道施工顺序 ②③⑤件同时施工，待吊杆完成后，先将②件就位，然后将组好的③件与②件与挡板门焊接好，用吊杆来吊挂组好的②③件，⑤件从36米处往上组装，最后组装④件。 ②件安装 ②件与65米平台处组合焊接完成，焊接完成后再平台上进行渗油实验。吊杆完成后将②件就位。就位后在55米平台与刚性梁贯通搭设左右10米前后3米的平台，供停机后管排切割焊接以及安装膨胀节使用。 ③件安装 ③件直接吊挂组合拼装。首先由43米处平台和刚性梁之间搭设左右10米，前后3米的平台，向上部搭设井字架至50米处风门，供拼装焊接使用，烟道组装好后与已就位的②件通过挡板门连接，实现③件的吊装。然后以③件底部支撑为基础铺设内部架子，每隔1.25米一层，上面布置架子板，至50米风门处。内部架子铺好后进行渗油实验，实验检查合格后撤出内外脚手架。 ④⑤件安装 ④⑤件从下向上安装。⑤件以36米烟道为基础搭设左右10米前后3米的井字架，向上搭至44米平台，供焊接拼装使用。⑤件完成时，先利用40米处钢结构进行临时吊挂加固，同时向上制作④件，待停机后⑤件完全与脱硝烟道连接后实现④件与③件的最终连接。④⑤就位后，搭设内部脚手架以⑤件下部支撑为基础，搭设形式同上，用来进行渗油实验。 包墙管及扩口安装 停机后，待冷却后，以省煤器上层为基础沿炉墙搭设脚手架至包墙管割除处。割除及焊接工作利用炉内架子以及在②件55米处炉外部平台进行工作。 检验方法 1、烟道制作（矩形弯头）质量标准和检验方法 检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良尺寸检验边长允许偏差mm±2L/1000≤4 (L为设计边长)用尺检查两对角线差主要mm4L/1000≤83L/1000≤4用尺检查两端面与轴线垂直度mmL/100≤5 拉线用角尺和尺检查弯头角度允许偏差主要±1°30′划线和用角度尺检查表面 平面度板厚≥4mmmm5 用1m水平尺检查弯头弯曲半径允许偏差2R/1000（R－设计弯曲半径） （R-设计弯曲半径）用尺检查对口错边量S≤10mm S＞10mm mm1 0.1S（S－壁厚）用带刻度样板尺检查相邻两加固筋间距允许偏差mm±5用尺检查加固筋与筒壁垂直度mm±2用角尺检查焊接检验 焊 接 接 头 表 面 质 量焊接成型主要焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸符合设计要求目测，焊缝检查尺咬边主要mmh≤0.5h≤0.5且∑I≤0.1Lh-缺陷深度，∑I-缺陷总长裂纹主要无3～5倍放大镜目测弧坑无气孔无夹渣无严密性主要煤油试验无渗漏涂漆金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净观察底层漆涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷漆层外观主要色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复制时限主要漆层复制，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合主要层间结合严密、无分层现象2、烟道制作（矩形）质量标准和检验方法 检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良尺寸检查边长允许偏差mm±2L/1000≤4(L－设计边长)用尺检查两对角线差主要mm4L/1000≤8 3L/1000≤4用尺检查两端面与轴线垂直度mmL/100≤