06如何管理品质.ppt

《如何管理品质》 一.品质管制的演进史： 学习品质管理，应先了解质量管理的發展階段。 第一阶段　操作者质量管理 18世纪，产品从头到尾，由同一个人负责制作，因此产品的好坏也就由同一个人来处理。 第二阶段　领班的质量管理19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。第三阶段　检查员的质量管理一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。 第四阶段　统计质量管理（Statistical Quality Control,SQC） 从1924年美国W.A.SHEWART 利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的质量管理进入新纪元.此一时期抽样检验亦同时诞生.1950年戴明博土到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果.SQC 的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 第五阶段 全面品质管制（Total Quality Control，TQC） 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质系统。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。 第六阶段 全公司品质管理（Company-Wide Quality Control，CWQC） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易开实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。 第七阶段 全集团品质管制（Group—Wide Quality Coutyol ，GWQC） 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。 二、品质的基本概念：1.品质的定义： 品质——一项产品或服务整体的特征和特性，此种整体性的特征和特性，具有满足顾客规定，或潜在需求的能力。 简单地说就是“符合规格” 什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作.对品质定义的理解要牢牢抓住“符合规格”四字,品质不是用来衡量一件产品好或坏的标准,一件产品也许是较完美的,但若不符合客户的要求则不是好的品质,客户的要求对我们来说便是规格. 2.品质的四大要素： (1) 品质的定义—符合规格 由上述1可以看出,品质定义不单适合于生产或产品上,也同样适合于公司每一个部门上司与下属的关系.如果下属是供应商,上司是顾客,上司列出合理的工作要求,如工作之安排,指定的目标,工作认真,依时做好等,如下属能准确做到,则下属就是符合品质,同样下属代表客户,上司代表供应商一样可行.例如下属可提出关于工作所需的训练或教育,工资增长,升迁之机会,如上司能够办到,则对于下属而言,该上司一样是符合品质的. (2)品质的系统—预防错误 以往品质的哲学是要翻查,矫正及严谨的控制来避免错误.而现在最有效能达到高品质的方法是预防错误.员工要被训练到“第一次就把工作做好”来预防错误之产生,这种方法除了保证高品质之外更能达到低成本效益. 预防错误是要使工作程序更趋完善与合理化,而不在于解决问题本身,如果在工作中只忙于去解决问题,那么问题还会不断地产生.如果我们通过改善系统,提供有效的方法去预防,就从根本上控制了问题即防患于未然,所以高效率的公司通常会花80%的时间在找寻问题的起源和改善系统,而低效率的公司会花90%的时间去解决遇到的问题,而从未考虑用何种方法去预防问题. (3)品质的标准—零次废率 对品质的标准而言,零次废率只是一种理想状态,实际上任何一家公司,无论品质系统多完善,都不可能达到零次废率,但我们可通过不断完善系统而无限地接近它. (4)品质的衡量—偏差的代价 我们是用错误及有关的代价来衡量一件产品或工作是否高品质,不符合规格的代价可以是10倍,100倍,甚至1000倍于原先的成本.例如营业部发出错误的指示导致生产部生产了错误的产品而导致顾客退货,那么,生产部,品管部,业务部,顾客服务部均需浪费很大的资源寻找之所在,接着而来的是修理费用,运输费用,调派人手在本地或国外重工之费用,维修人员的机票,住宿费等费用之高可想而知,最坏的是因顾客印象不佳而不下订单. 3.品质的三不原则. 不进不良品