旋挖施工方案.doc

桩基础旋挖专项施工方案 第一章 编制依据 1.1业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。 1.2国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。 1.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 1.2.2地基的地质情况详见《XXXXXXXXXX项目岩土工程勘察报告》。 1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 1.2.4《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 第2章 工程概况 拟建建筑物天然地基为不均匀地基，地基土堆混凝土结构具有腐蚀性。勘察期间在勘探深度范围内未揭露地下水，本场地 本工程桩基穿过土层主要为新近回填块石土层、耕土层、砂岩，上部填方区较为松散，桩的深度预计最深将达25米以上。地质特征较为简单，无长年地下水、旧基础等地下障碍物。 第3章 施工部署 3.1工艺流程： 钻机就位开孔——设置护筒注入泥浆——旋挖钻进——清孔——下放钢筋笼——插入混凝土导管——拔出导管、拔出护筒——泥浆制备——钢筋笼制作——泥浆处理——废浆外运。 3.2施工方法 3.2.1本工程采用的施工方法根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。 3.2.2工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择国产的CRS280型钻机，旋挖孔深度可达80m。 3.3施工进度计划 根据建设单位要求本工程桩基工程施工进度计划为 天，详见附图1 3.4劳动力组织计划及协助 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 电焊工 1 4 电工 1 2 起重信号工 1 5 装载机司机 1 3 操作工 1 6 后勤 1 3.5机械、机具及材料准备 序号 机械设备名称 规格型号 数量 额定功率 备注 1 旋挖桩机 CRS280 1 2 装载机 50 1 第4章 施工技术方案 4.1施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4度现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 4.2钢护筒埋置 根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm,随即注入泥浆，并应保证孔内泥浆液面稳定。 4.3钻进过程 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5m-8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min ；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。 4.4泥浆配制 采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，