旋转补偿器密封原理.doc

江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司简介 一、我公司创建于1987年专业生产管道补偿器的企业，1998年以来我公司自行研发了第一代无推力旋转补偿器，前后获得了两项国家发明专利和八项实用新型专利。最近几年里我公司投入大量的人力和资金研发，从而开发出了必威体育精装版型第三代耐高压自密封旋转补偿器。本补偿器是国家发明专利，本补偿器具有终生自密封、终生免维护，使用寿命可达30年以上。目前已在中石化、中石油、神华集团、中国国电、首钢等各大型企业广泛应用。 二、随着我公司的产品大量应用，目前世面上也有少数原生产波纹补偿器厂家开始仿制我公司第一代产品，但终因技术不过关和生产工艺完全不同,生产出来的产品远远达不到我公司第一代的产品性能指标。我公司目前供应的第三代产品耐高压自密封旋转补偿器，更是仿制单位所望尘莫及的。仿制单位仿制我公司第一代产品采用一道工系法兰密封，密封体采用剪管拼焊而成生产成本很低,安全系数得不到保障，使用寿命大大缩短。而我公司第三代耐高压自密封旋转补偿器采用环面密封和端面密封相结合的二重两道密封，密封体采用锻件精加工而成相对生产成本高得多，二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。 三、我公司产品因补偿量大，使用寿命长，推力极小，从而大大降低了热网工程造价。 四、我公司为了维护自主研发产品的知识产权，对仿制我公司产品的厂家已经提起专利侵权诉讼，部分厂家已被法院查封。 旋转补偿器工作原理： 旋转补偿器是由2个或2个以上的旋转体（旋转筒）以及4个90℃弯头及中间转臂短管组成一组旋转补偿器。工作原理：通过外力使转臂改变位置达到补偿的目的。优点：设计方便简单、补偿量大、没有盲板力、布置方法灵活多样、工程造价低、压降、温降少等。 旋转补偿器密封原理： 耐高压自密封旋转补偿器内部有两道密封材料，当管道内压力较低时主要是环面的密封圏来保证管道内介质不泄漏，当压力逐渐升高，一般大于0.3MPa时，由于旋转补偿器两端弯头分别产生相反的盲板拉力，使得端面密封圈被自然压紧，并且达到介质压力越高，密封效果越好的自密封效果。 宏鑫产品与仿冒产品的区别： 仿冒旋转补偿器与耐高压自密封旋转补偿器比较 区别之处 仿冒旋转补偿器（仿冒我公司一代产品） SGZ型耐高压自密封旋转补偿器（国家发明专利第三代技术） 旋转密封结构 环面密封 端面密封+环面密封(双密封) 制作加工工艺 旋转补偿器的芯管、异径管为钢管加工而成,内芯管由于是钢管制作，其直径存在椭圆度，加工后壁厚存在负偏差、厚度不均匀，造成一定量的热附加应力，对运行和密封带来影响。 旋转补偿器的芯管、异径管、密封座、密封压盖等所有承压部件均采用锻件精加工而成,厚度和直径达到设计要求，不产生由于偏差造成的附加应力。 运行工作原理 其工作原理是靠螺栓法兰压盖压紧填料，使密封填料紧贴于芯管表面，产生密封作用，由钢球起减摩定心作用。 管道运行时,环面密封保障≤0.３MP工作压力的密封,当压力超过0.３MP时端面密封起自密封作用,其工作原理是利用管道的自身内压力完成自密封。其密封紧度跟据管道自身压力改变而变，磨擦系数非常小。 安全和密封性能 旋转补偿器依靠螺栓压紧的方法起到密封作用，初始压紧力过大会产生摩擦力过大，造成旋转阻碍，对固定支架的反作用力很大或管道沿轴线方向蛇形游动；初始压紧力过小会产生密封泄漏；由于运行也会产生密封面和密封材料的磨损，增加了运行维护工作量，长期的泄漏对密封面形成损伤后，必须更换补偿器。 旋转补偿器密封是由环面密封与端面密封组成，其管道正常运行时靠端面自密封完成，依靠管道内部介质压力产生自动密封作用，二者一个运行一个保障其安全性能是任何一种补偿器都无法比拟的。 运行维护 管道长时间运行对环面密封材料有大量磨损非常容易产生泄漏爆炸等情况。以及法兰自身的腐蚀,时间一长得要频繁维修与保养。 旋转补偿器密封是靠其管道的内压力进行自密封,高性能的密封材料确保长期且安全运行没有任何影响,终生无需维护。 密封材料 普通石墨密封圈，耐磨性能极差。 发明专利金属骨架四面受压耐磨密封圈，专门为旋转补偿器而研发的。 制造成本 旋转补偿器其密封只有环面密封和卷管拼焊而成，其制造成本相对很低。 旋转补偿器其密封由端面密封和环面密封组成，其增加了多道加工工序,另外补偿器的内部为锻件精加工其制造成本非常较高，其核心的端面密封材料比较昂贵。整个补偿器生产按照AMSE标准制造。 适用运行压力 低温低压管道。 所有压力管道。目前最高在投运使用压力为10.0Mpa，动态水压试验压力为90.0Mpa。 制造年限 市面仿冒企业一般是从2006年开始仿冒我企业产品，技术非常不成熟。 我企业从1998自行研发设计旋转补偿器制造生产至今已有十年有余，技术非常成熟可靠。 管道应用建