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快 速 換 模 換 線 何 謂 換模時間 換 模 問 題 之 探 討 1、換模是一件既麻煩又浪費時間的工作。 (不過可緩衝，偷得清閒) 2、換模時間長短是因為機器、模具、物品設計因素，一般都是這樣換。 3、換模若是既麻煩又浪費時間的話，就將一週或一個月量一次生產再換模就好，可節省換模次數。 4，換模工具找了老半天。(東缺西缺工具、推高機) 6、為了避免浪費正常班時間換模，多生產一點或停工至下班時候再換模。 5、換模要有技術，師傅與一般作業者就是不一樣。 以熟練工來對應換模作業之問題 1.對機器結構功能，以及模具、刀具、工具、量具等的構造及功能需有完備的知識。 2.對安裝、卸除、定位、定中心、試模、調整等需有充分的技能。 換言之： ※需要高度的知識與技能，不熟練工人幾乎無能為力。 ※長時間訓練熟練工。 ※專門機器，專門人員負責。 換線(模)時間與批量大小的關係 大 批 量 生 產 的 優 點 1、換模作業時間對生產與產品的作業時間比例變小，因此，表面的換模作業工時會減低。 2、將換模作業時間集中辦理，即換模次數減少，使稼動率提高，生產力增加。 3、因有庫存，故交貨負擔會趨向緩和。 4、如有不良品或機械故障，庫存可產生緩衝作用，不致影響交貨。 5、特別緊急的訂單，可直接以庫存品來交貨應急。 6、小訂單也可直接以庫存品來交貨。 大 批 量 生 產 的 缺 點 1、資金積壓，利息負擔增加。 2、庫存不會產生附加價值，卻需增加儲存空間。 3、為儲存庫存品，需儲存貨架、棧板、人員、搬運設備等，增加儲存管理成本。 4、為了進出倉庫，需要增加儲運工時。 5、大批量生產，從生產到完成的時間會延長，如需求預測錯誤，會變成呆滯品庫存，可能報廢品增加。 6、大批量生產因作業時間長，可能延誤下規格生產與交貨時間。 7、如產品有設變，庫存品可能予以再處理，或因過時廉價出售，或變成報廢品。 8、長期的儲存，可能引起品質劣化，如「變形、生銹」等使物品價值低劣。 經 濟 生 產 批 量 經 濟 生 產 批 量 的 盲 點 經 濟 生 產 批 量 的 結 論 換 模 作 業 內 容 與 順 序 1.材料、刀具、模具、工具、量具等的準備及 整理，並確認功能。----------------------- 30% 2.刀具等之安裝、卸除。--------------------- 5% 3.定位、對準中心、設定加工條件。----------- 15% 4.試模、調整。----------------------------- 50% 換 模 改 善 基 本 原 則 第 O 步 驟 改 善：現狀調查與分析 1.連續做馬錶現狀工作調查與分析 優點：簡單有效 缺點：精確度(非重複性) 2.現場作業錄影分析 優點：(1)減少漏失動作分析 (2)可以與當事人互動檢討 (3)可以重複檢討 缺點：需有錄影設備 3.原則：(1)告知 (2)平常心 (3)重複數次 (4)偶發異常排除 (5)不必分析太精細動作 換模作業稼動分析表 何 謂 外 部 作 業 凡非需一定要機器或設備停止生產之狀況下，而事前可做換模 (線) 作業的動作如刀具、模具、工具、量測具、資料、材料------等之準備、尋找、搬運、整理、調整、檢查、協調之動作或作業謂之。 何 謂 內 部 作 業 凡必須在機器或設備停止生產之狀況下，作切換規格之一切作業動作，直到下規格良品產出後，能正常生產下規格產品之其間一切換模 (線) 作業或動作謂之。 第 1 步 驟 改 善：內外部作業分開 1.目的： (1)排除不良、不適當、不能使用之浪費。 (2)排除拿錯、不知放置地方、不夠用、缺少之浪費。 (3)排除無謂來回重複走動或搬運。 (4)排除設備停止後之清理、調整、修護、換裝刀具與工具等之浪費。 (5)排除不必要之協調、溝通、等待之浪費。 2.改善著眼點： (1)排除尋找之浪費 ※整理－不良刀具、模具、工具、量具、材料等事 前準備或修護成可堪用狀態，無法再使用 者丟棄，避免混在一起，造成適時無法使 用。 第 1 步 驟 改 善：內外部作業分開(續) ※整頓－放置場所三定(定點、定位、定量) －放置場所必須要有標示。 －放置場所必須要有管理，確保存在或去向。 －需處於堪用狀態。 ※清潔－保持清潔與整潔。 －防止變異(生銹、碰撞等)。 (2)排除搬運 ※事前作業與管理。 ※