无压力传送.docx

酒瓶的不间断传送。表1 给出了光电开关的检测分类方式及特点说明。二按结构分类光电开关可用于各种应用场合, 图3 所示为光电开关在多种场合的应用例图。另外, 在使用光电开关时,还应注意环境条件,以使光电开关能够正常可靠的工作。一避免强光源光电开关在环境照度较高时, 一般都能稳定工作。但应回避将传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源。在不能改变传感器( 受光器) 光轴与强光源的角度时, 可在传感器上方四周加装遮光板或套上遮光长筒。二防止相互干扰MGK 系列新型光电开关通常都具有自动防止相互干扰的功能, 因而不必担心相互干扰。然而,HGK 系列对射式红外光电开关在几组并列靠近安装时, 则应防止邻组和相互干扰。防止这种干扰最有效的办法是投光器和受光器交叉设置, 超过2 组时还应拉开组距。当然, 使用不同频率的机种也是一种好办法。HGK 系列反射式光电开关防止相互干扰的有效办法是拉开间隔。而且检测距离越远, 间隔也应越大,具体间隔应根据调试情况来确定。当然,也可使用不同工作频率的机种。三镜面角度影响当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时, 一般反射率都很高,有近似镜面的作用,这时应将投光器与检测物体安装成10～20°的夹角, 以使其光轴不垂直于被检测物体,从而防止误动作。四排除背景物影响使用反射式扩散型投、受光器时, 有时由于检出物离背景物较近, 光电开关或者背景是光滑等反射率较高的物体而可能会使光电开关不能稳定检测。因此可以改用距离限定型投、受光器, 或者采用远离背景物、拆除背景物、将背景物涂成无光黑色、或设法使背景物粗糙、灰暗等方法加以排除。五自诊断功能使用在安装或使用时,有时可能会由于台面或背景影响以及使用振动等原因而造成光轴的微小偏移、透镜沾污、积尘、外部噪声、环境温度超出范围等问题。这些问题有可能会使光电开关偏离稳定工作区, 这时可以利用光电开关的自诊断功能而使其通过STABL ITY 绿色稳定指示灯发出通知,以提醒使用者及时对其进行调整。六消除台面影响如图4(a) 所示, 投光器与受光器在贴近台面安装时,可能会出现台面反射的部分光束照到受光器而造成工作不稳定。对此可采用如图4(b) 的方法,使受光器与投光器离开台面一定距离并加装遮光板。2.5.5 注意事项光电开关的透镜应当用擦镜纸擦拭灰尘或污物,严禁用稀释剂等化学物品,以免损坏塑料镜。高压线、动力线和光电传感器的配线不应放在同一配线管或用线槽内, 否则第三章无压力输送系统的基本原理“无压力输送”装置由三个不同速度比的输瓶带单元组成。在三台无级变频电机驱动下，使瓶子连续不断的向罐装机（或贴标机）供瓶，在一定区域内，瓶与瓶之间，瓶子与栏杆之间无压力，完成多道瓶数转为单道瓶数并自动跟踪灌装机（或贴标机）工作的任务。3.1设计要素瓶子的输送是一个待执行的功能;参与此执行过程的有设备、人员、材料及输送设备, 人们认为现行的最佳输送设备为平顶链板输送系统,然而,也应该注意其它类型输送系统, 如丝网或钢片输送设备,通常经改进可用于高速场合,以及在某些场合下, 如在较宽幅的输送情况下,可取代平顶链板输送设备,基于这一情况, 以下讨论也就平顶链板式输送设备展开。只有效率和人员熟练程度达到最大值时,才能达到生产线的最大产出,这一点很值得一提, 因为由于操作人员造成的低产出往往比设备本身要大。在大多数情况下, 造成产出不足的原因很容易找到, 人们往往把更多的精力放在选择最好的设备上, 但最后规划人员总发现没有时间对平面布置和输送系统进行决策。这一重要步骤便被一带而过, 造成各单机由设计非常差的输送系统连接, 生产线甚至无法达到中等生产水平。一条瓶装线需要相当可观的投资。生产线应实现尽可能高的灌装效率。人们基本上接受造成生产量下降的主要原因为非标瓶子, 阻瓶破瓶以倒瓶等常见因素造成频繁而不可避免的停机的观点。生产线中一部分设备比其它设备更为“娇气”,因此,为了保证平稳而连续的生产, 这一点在规划时也应考虑。如果忽略这一点, 将造成效率的降低。通常情况下, 生产线的协调规划也是很差的。最常见的情况是在设备选型之前, 在确保设备能否合理的安排, 输送系统能否简便而有效地连接之前, 厂房的大小及形状已经确定, 最理想的程序应该是先决定生产线的能力, 设备选型及平面布置, 然后再相应调整厂房。事实上, 这种情况很少, 在大多数情况下,规划人员面临的问题是如何将一条新线安装到一个旧的, 过时的设备刚刚撤出的空间内, 不管这一空间是否合理。无论是什么项目, 对于规划必须给予最大的关注。这项工作必须由专家完成!如上所述, 造成效率降低的主要原因是不可避免的短暂停机, 其频率主要由瓶子及当时条件决定, 记住这一点,输送系统规划时应解决的问题可概要如下:“将特定数量的瓶子从一单机以适当的速率和速度, 以最小的精力, 费用