无尘车间管理手册.doc

1.0目的 为了确保车间特制定本 物料室：为保证物料清净，分为内/外物料室，严格按照6S方针要求执行；外物料室要求物品摆放整齐、有序、标识明确；内物料室处于无尘室与外物料室之中间，确保控制外界大量灰尘进入无尘空间，作业过程中，不得进入纸制品，必须将所使用的料物拆包装后，经过风枪强制性除尘后，方可经过风淋室进入无尘车间。 焊接室：焊接室为针对CCFL背光源灯管及线材的焊接，在作业时必须佩戴口罩、防静电手环、手套，作业人员必须经过焊接专业技术岗前培训，严格按照SOP作业，专人小组化管理。 4．2辅料管制 4．2．1无尘服/鞋：此服装为无尘室作业专用工服，着装必须整洁、规范；实行一人一服一鞋制，收发集中管控，不可在工服上乱涂乱划，每星期进行一次清洗，员工离职必须回收。 4．2．2口罩：此物品为一次性用品，每天上班发放2次，上/下午1次，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。 4．2．3橡胶手套：在OPEN CELL、膜片加工作业岗位必须佩载使用橡胶手套，每天上班发放1次，如有损坏可要求更换，不得故意损破手套，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。 4．2．4网帽：此物品为一次性用品，每天上班发放1次，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。 4．2．5酒精：酒精为化学用品，必须严格按公司化学用品使用方法使用与回收处理，在作业时禁止直接开瓶使用，应转装在塑胶瓶使用，并使用过程保证瓶盖不能常开（易蒸发），由组长直接发放/申领管理。 4．2．6防静电手套：在组装作业岗位必须佩载使用防静电手套，在使用过程中，如有损坏/脏污可要求更换，不得故意损破手套，在作业时间中途离岗或休息不得更换，由组长直接发放/申领管理。画面亮度/清晰度异常，可用调笔对屏的微调（VR）进行调整达到最佳状态；大寸可检查背光亮度控制（ADJ）是否改变亮度而改变（0-9V），小尺寸不可调。 4．3作业程序 4．3．1配屏：根据不同尺寸、产品规格书进行选择检验测治具、测试板卡、电源板，匹配屏线数据传送位数/点屏电压，跳线必须准确无误，避免烧屏或玻璃；对于不明确规格电压时，先从低电压(5V/3.3V)点起，出现黑屏可以跳到12V点亮，如果出现花屏/闪屏，则更换屏线及检查屏线跳线是否正确，表明电压正常点亮，无需更改电压；通电时发现背光无响应时，应检查升压板驱动电压（12/24）是否正常，及其背光开关（BLO）电压（2.5-5.5V）是否正常；如果背光/玻璃点亮正常，而画面亮度/清晰度异常，可用调笔对屏的微调（VR）进行调整达到最佳状态；大寸可检查背光亮度控制（ADJ）是否改变亮度而改变（0-9V），小尺寸不可调。 4．3．2 OPEN CELL的检验：必须按照资源开发所制定收货通知书的收货原则；根据公司所制定的检验测试标准进行全检并进行扫描登记报告；在作业过程必须正确佩带静电手环；不允许在作业时撕开原厂来料保护膜（原则必须保留1/3面积未撕），严格按照公司收货要求进行判定，并做好现象标注及区分；检验过程发现重大异常必须及时汇报上级领导，发现破屏/破角/漏液时，必须保留原纸箱及拍摄相关不良照片及纸箱条形码，并传送采购部门通知供应商查实；根据收货标准所要求保固期（DOA）及时进行测验，并将每天所检验结果以电子档形式汇总上报及留档（三个月），并由主管级以上审批后发至采购通知供应商。 4．3．3 背光检验：对于新进背光源，必须进高压测试，要求小尺寸(22寸以下)2KV/5mA，在大尺寸（22寸以上）3.5KV/5mA；光学测试，必须测试其最大亮度（CD/M2），亮度均衡性，灯管颜色，色域，并出相关记录报及归档；结构检验与评估，应检查五金件是否匹配，其镙丝孔空位准确，不得有偏位现象，不得有漏纹、滑牙、孔偏大偏小、变形，试装卡扣准确性；胶框检查，检验中框与背板的接合缝隙，不允许有松动、变形、拉白丝、断柱位、孔位偏，组装严实；可靠性测试，针对背光源点亮后进行长时间老化（不少于72H），检查其灯管不可有暗/亮带、闪动出现，模拟寿命测试（不间断老化），拍击测试，用橡胶锤约人力10牛力度，对于中间/侧面进行搞击测试，振动测试，环境测试，测试要求-10C°/40C°高低温测试，不允许出亮线、花屏、宽带、黑屏不良现象。 4．3．4玻璃组装：此工位为防静电重点控制工站，作业前必须检查离子风机是否工作正常，所要使用的电子风枪及工具完毕，在组装之前第一步先将背光放在H型治具检查背光好坏，不允许膜片表面有存在异物/划伤，检查中框固定柱不允许有断裂，检查完后用离子风枪清扫除尘干净；第二步拿玻璃反面放在治具上，用美纹胶纸 粘其一角，从右往左方向撕开保护膜，手持捏保护水平夹角为30°为佳，并检查玻璃表面是否干净，不允许有存在异物、污点、划伤，可用酒为